[实用新型]一种全自动胀管机的旋转机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种全自动胀管机的旋转机构。

【背景技术】

胀管机是加热交换器空调机里一个重要部件的关键设备，其原理是：利用一根胀杆，在其端面设置大于铜管直径的胀球。在外力的作用下，胀球往铜管挤压，将铜管胀大，使之与散热片紧密接触，避免产生松动。目前，市场上的胀管机有的设置了可将换热器的管件进行扩口的扩口机构和可将换热器的管件进行胀管的胀管机构，但是这种胀管机在进行扩口后再进行胀管时，首先将管件安装在扩口机构上，在完成扩口后，将管件从扩口机构上拆卸下来，重新将管件装到胀管机构上，再进行胀管工作，不但拆装需要重复二次，而且需要多安排工人来完成拆装工作，非常麻烦，加大了工人的工作量，而且浪费时间。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供一种加工方便，降低了工人工作量，节省时间的全自动胀管机的旋转机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种全自动胀管机的旋转机构，所述的胀管机包括机架1，其特征在于所述的在机架1上还设有可将换热器的管件进行扩口的扩口机构4和胀管的胀管机构3；所述的机架1上还设有可在机架1上旋转的转盘4，转盘4上设有可将换热器的管件下端固定的固定组件5。

如上所述一种全自动胀管机的旋转机构，其特征在于所述的转盘4下面设有转动齿轮44，转动齿轮44的另一端与传动齿轮43啮合，传动齿轮43由一驱动电机带动。

如上所述一种全自动胀管机的旋转机构，其特征在于所述的转盘4下面设有定位机构6，所述的定位机构6包括定位块61，定位块61的上端设有一与转盘4同步转动的轴套62，轴套62的上端固定在转盘4的下端面，所述定位块61的下端还设有气缸65，气缸65的气缸轴651可穿过定位块61上的孔64再插入到轴套62内。

如上所述一种全自动胀管机的旋转机构，其特征在于所述的转盘4下面还设有限位机构7，限位机构7包括固定在机架1上的限位块71，所述转盘4下端面设有伸向下方与限位块71配合限制转盘4转动方向的固定块72。

如上所述一种全自动胀管机的旋转机构，其特征在于所述的固定组件5包括基座51，在基座51的头部设有与U形管配合的U形槽52，所述基座51上设有定位轴53，在定位轴53上铰接有两个对称的左、右夹块54、55，在左、右夹块54、55头部分别设有与U形管配合的凹槽56，在左、右夹块54、55尾部设有可推动左、右夹块54、55开、合的推杆57，在推杆57上还安装一可使左、右夹块54、55实现拉紧自锁的弹簧。

如上所述一种全自动胀管机的旋转机构，其特征在于所述的转盘4上设有推顶推杆537的推顶组件41，推顶组件41包括推顶块412，推顶块412的一端与一驱动气缸413相连接，推顶板411的另一端设有推顶斜面4140，推顶斜面4140的上端设有可推顶推杆537的推顶板411。

本实用新型在机架上设有可将换热器的管件进行扩口的扩口机构和可将换热器的管件进行胀管的胀管机构，在机架上设有可旋转的转盘，在扩口后只需转动转盘就可以再进行胀管，采用了旋转工作台的旋转方式换位，实现了两级扩口和胀管在同一机器上的双工位完成胀管的全过程，实现扩口和胀管同时双工位分开，提高生产效率，节省了工序，降低了工人的工作量，节省了时间。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的另一面的立体图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型的转盘的结构示意图；

图5是图4的B部放大图；

图6是本实用新型的固定组件的结构示意图；

图7是图6的剖视图；

图8是本实用新型的转盘的结构示意图之二；

图9是图8的局部爆炸图。

【具体实施方式】

一种全自动胀管机的旋转机构，所述的胀管机包括机架1，在机架1上还设有可将换热器的管件进行扩口的扩口机构2和胀管的胀管机构3；所述的机架1上还设有可在机架1上旋转的转盘4，转盘4上设有可将换热器的管件下端固定的固定组件5。在将管件扩口后只需转动转盘就可以再进行胀管，采用了旋转工作台的旋转方式换位，实现了两级扩口和胀管在同一机器上的双工位完成胀管的全过程，实现扩口和胀管同时双工位分开，提高生产效率，节省了工序，降低了工人的工作量，节省了时间。