[实用新型]液压快速接头的止回阀芯

说明书

技术领域：

本实用新型是一种用于液压快速接头的止回阀芯，具体地说是一种对液体流速影响小、密封性能好的止回阀芯。

背景技术：

液压快速接头是一种快速连接或断开实现管路快速拆装的连接装置，由于它能快速插拔、具有单向或双向止回功能。现液压快速接头有插座和插头两部分组成，插座和插头上分别设有止回装置，当需要连接时推动外套锁将插头推入插座中的同时打开止回装置，插头插入后松开外套，管路接通。当插头需退出时、推动插座的外套锁使插头退出，止回装阀关闭、管路断开。快速接头的阀芯、阀座结构及流道设计是快速接头最重要的部分，阀芯结构及连接方式直接决定了快速接头的使用性能、可靠性和产品质量。止回装置是由阀芯、弹簧、阀座组成，现阀芯为整体结构其前端为圆锥形，外径处设密封圈槽，“O”形密封圈被挤装在密封圈槽中，当快速接头导通时阀芯锥面与接头体锥面分离，由于受行程限制，阀芯锥面与接头体锥面形成的通道狭长、流通面积小、阻力大，流通面积不够。阀芯外径部安装“O”形密封圈，当快速接头接通后，管道中的流体瞬间导通时，“O”形密封圈受到流体的强烈冲击，容易使“O”形密封圈冲出或损伤，造成快速接头断开时渗漏。另外现有的止回阀芯流通面积小、阻力大，可靠性差，大大降低了快速接头内液体的流速，从影响快速接头的使用效果和产品性能。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种对液体流速影响小、密封性能好的止回阀芯。

为实现上述目的本实用新型所采取的技术方案是：该液压快速接头止回阀芯，它包括前端的头部和后端穿插于阀座内孔的导向部，所述的头部前端小、后端大，所述的头部和导向部之间设置有凸台，在凸台上套装有密封圈，凸台的后端设置有套装于导向部上的压环，该压环与密封圈的后侧相抵。

所述头部的侧壁为圆弧形锥面。

所述的密封圈的截面为矩形，且在密封圈的外环设置有台阶，压环的外沿设置有与台阶相扣的凸环。

本实用新型安装于液压快速接头的阴接头和阳接头内，在接通时流通通道具有过流面积大，通道长度短，阻力小的优点，尽量降低了快速接头对液体流速的影响。由于压环和密封圈相扣，管道中的流体瞬间导通时，液体流动时的强烈冲击也无法将密封圈冲出或损伤。在断开时压环能将压力传递到矩形的密封圈，使其浮动变形，对密封部位起补偿作用，从而提高密封性和可靠性高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是安装有本实用新型的快速接头连通时的示意图。

图3是安装有本实用新型的快速接头断开时的示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型为一种液压快速接头止回阀芯，它包括前端的头部11和后端穿插于阀座50的导向部13。所述的头部11前端小、后端大，且该头部11的侧壁14为圆弧形锥面，以增加过流面积，同时也能减少阻力。所述的头部11和导向部13之间设置有凸台12，在凸台12上套装有密封圈20，该密封圈20的截面为矩形。在凸台12的后端设置有套装于导向部13上的压环30，该压环30与密封圈20的后侧相抵。压环30能将压力传递到矩形的密封圈20，使其浮动变形，对密封部位起补偿作用，从而提高密封性和可靠性高。在密封圈20的外环设置有台阶21，压环30的外沿设置有与密封圈20的台阶21相扣的凸环31。由于压环30和密封圈20相扣，管道中的流体瞬间导通时，液体流动时的强烈冲击也无法将密封圈20冲出或损伤。

如图2、图3所示，安装有本实用新型止回阀芯10的快速接头包括阴接头40和阳接头80，在阴、阳接头40、80内均安装有阀座50，在阴接头40的出液口和阳接头80的进液口均设置有锥面止口70。本实用新型止回阀芯70的头部77与锥面止口70相对，其导向部13活动穿插于阀座50的内孔，在阀座50和压环30之间支承有压缩弹簧60。

当阴接头40和阳接头80分开时，在压缩弹簧60回复力的作用下，止回阀芯10前伸，直至密封圈20与锥面止口70相抵。所述的压环30能将压缩弹簧60的回复力传递到矩形的密封圈20，使密封圈20浮动变形，对密封部位起补偿作用，从而提高止回阀芯10与锥面止口70之间的密封性和可靠性高。

当阴接头40和阳接头80连接时，两个止回阀芯10的头部11相抵并同时向后缩进，与锥面止口70分离，在止回阀芯10的头部侧壁14与阴、阳接头的锥面止口70之间形成流通通道。由于止回阀芯10的头部侧壁14为圆弧形锥面，因此形成的流通通道具有过流面积大，通道长度短，阻力小的优点，尽量降低了快速接头对液体流速的影响。由于压环30上的凸环31和密封圈20上的台阶21相扣，即使管道中的流体瞬间导通时，液体快速流动的强烈冲击也无法将密封圈20冲出或损伤。