[实用新型]手机锂离子电池贴标机标签包裹电芯组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机锂离子电池电芯贴标装置，特别是一种手机锂离子电池贴标机标签包裹电芯组件。

背景技术

我国是世界上手机电池产量较多的国家之一，随着手机小型化的发展，贴标纸锂离子电池以其容量高、体积小的优势，已逐步取代了外壳类电池，但由于技术水平落后，我国大部分手机电池标签至今仍以手工贴装为主。手机电池的生产环节中，贴标工序是影响整个生产线生产效率的关键工序，也是技术瓶颈。按行业特性要求，其上标签必须是与电池电芯外表面相当，贴在电池表面的标签与电池电芯四周误差不得大于0.2mm，且还要保证标签四周文字图案的规整性。由于采用的是手工操作，即使是熟练的操作人员，也存在贴完标签的电池电芯与标签之间含有气泡，或者标签打皱与歪斜的现象，一次合格率较低，生产效率低下，严重制约了电池的产量和质量。

现有能满足方形物料的贴标机大部分只能贴单面或双面标签，对于手机锂离子电池的方形电芯四周贴标工艺而言，目前还没有相应的设备能够完全满足其技术要求，而解决这个技术问题的关键就在于贴标机标签包裹电芯组件的研制。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决手机锂离子电池方形电芯四周贴标的技术问题，提出一种手机锂离子电池贴标机标签包裹电芯组件。

本实用新型所采用的技术方案是：所述手机锂离子电池贴标机标签包裹电芯组件，包括电芯下压装置、标签输送装置、脱电芯装置、接脱电芯装置、长标端标签转向装置以及推半成品电芯装置。所述的标签输送装置具有一个托标平台，在托标平台上设置有由横向挡标板形成的横向定位件，由抖动气缸与挡标板组成的标签纵向到位件，由气缸通过连接块连接压标轴和压轮组成的标签定位件，由固定在贴标杆上的柔性贴标轮构成的标签粘贴件，所述电芯下压装置的压板下方设有由定位板和端部限位板构成的电芯定位槽，所述脱电芯装置的上方设置有护标签挡板，所述接脱电芯装置的电芯接板上方设有由左侧电芯挡板、右侧电芯限位板、标签挡板和抹标条组成的标签粘贴机构。

所述长标端标签转向装置固定在标签输送装置的托标平台下方。

所述脱电芯装置的电芯垫板与接脱电芯装置中的电芯接板相接，且在同一平面内。

所述脱电芯装置的电芯垫板上设有电芯左挡板和电芯右挡板。

所述电芯下压装置定位板的下方设有闸板。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：在组件的结构设计中采用了抖动式送标签、插入式粘贴、遮挡式分段贴标等贴标新工艺设计方案，解决了手机锂离子电池贴标机在方形电芯外表面贴不干胶片标签、且标签有重叠的贴标技术难题，不仅保证了电芯四周标签图案的完整性，且具有贴标精度高、效率高、结构简洁等优点，为实现手机锂离子电池电芯贴标工序自动化起到了积极作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中电芯下压装置的结构示意图；

图3是图1中标签输送装置的结构示意图；

图4是图1中脱电芯装置的结构示意图；

图5是图1中接脱电芯装置的结构示意图。

图中标号分别表示：1-电芯下压装置，2-推半成品电芯装置，3-标签输送装置，4-长标端标签转向装置，5-脱电芯装置，6-接脱电芯装置，8-压电芯气缸，9-定位座，10-压板垫块，11-连接板，12-压板，13-定位板，14-端部限位板，15-限位板固定块，16-限位挡板，17-闸板，18-气缸，19-气缸定位座，20-抖动气缸，21-连接块，22-挡标板，23-托标平台，24-型材，25-压标轴，26-气缸连接耳，27-压轮，28-标签粘贴组件，29-支架，30-气缸定位架，31-横向挡标板，32-气缸，33-支撑座，34-气缸，35-旋转轴，36-标签，37-护标签挡板，38-电芯左挡板，39-电芯右挡板，40-电芯垫板，41-气缸，42-气缸，43-气缸挡板，44-抹标条，45-左侧电芯挡板，46-右侧电芯限位板，47-电芯接板，48-标签挡板，49-型材，50-气缸，51-气缸限位板，52-定位板，53-气缸，54-气缸，55-气缸支撑座，56-电芯挡块。

具体实施方式

下面依照附图对本实用新型作进一步的说明：