[实用新型]一种水钻磨抛机无效
申请号: | 201020528148.X | 申请日: | 2010-09-14 |
公开(公告)号: | CN201848746U | 公开(公告)日: | 2011-06-01 |
发明(设计)人: | 虞卫东 | 申请(专利权)人: | 浙江名媛工艺饰品有限公司 |
主分类号: | B24B9/16 | 分类号: | B24B9/16 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 王鹏举 |
地址: | 322000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水钻 磨抛机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种水钻(人造钻石)的斜面进行磨抛加工的一种水钻磨抛机。
背景技术
公开号为CN201179615Y的专利文献公开了一种自动上下料水钻斜面磨抛机,水钻斜面磨抛加工时,将水钻坯料放入上料机构,通过上料机构将坯料粘接在水钻夹具的夹具针前端,旋转架旋转一个工位,水钻坯料在磨盘机构上进行前半球粗磨加工;加工完成后旋转架旋转一个工位,水钻坯料在抛盘机构上进行前半球抛光加工;加工完成后旋转架旋转一个工位,已完成前半球磨抛加工的水钻坯料通过对接机构对接到另一个旋转架的水钻夹具上;对接完成后该旋转架旋转一个工位,水钻坯料在磨盘机构上进行后半球粗磨加工;加工完成后旋转架旋转一个工位,水钻坯料在抛盘机构上进行后半球抛光加工;加工完成后旋转架旋转一个工位,已完成斜面加工的水钻半成品在下料机构脱离水钻夹具进入料盘或者取出;在一组水钻坯料进行磨抛加工时,其他工位上也进行加工,从而实现流水化不停歇作业。本实用新型在整个水钻斜面磨抛加工工程中都不需要人工介入,实现了水钻斜面磨抛加工的全自动化,提高了加工效率,降低了人工和工装成本,可以有效控制产品质量。
水钻坯料在进行磨抛加工时,其一般是采用带水磨抛加工的,磨抛加工完成后,水钻夹具的夹具针及其前端的水钻坯料上都沾有水渍,直接将其放到对接机构进行对接会影响热熔胶粉的粘接质量,存在水钻坯料粘接失效、在磨抛过程中容易脱落等问题。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本实用新型的目的是提供一种水钻磨抛机,在机台上增加吹水装置,从而保证水钻坯料牢固粘接在夹具的夹具针上,保证磨抛加工质量。
为了达到上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种水钻磨抛机,包括机架,机架上设有若干个磨抛工位和至少一个对接工位,所述机架上设有能够对对接工位上的水钻夹具的夹具针前端进行吹气除水的吹水装置。
作为优选,上述吹水装置以可移动方式架设在机架上。
作为优选,上述吹水装置为吹气管,吹气管固定在气缸的移动端,气缸架设在机架上。所述气缸水平架设在下料工位的一侧。
作为优选,上述气缸为双气缸结构或者双活塞气缸。保证吹水装置移动稳定可靠。
作为优选,上述吹水装置包括能够分别对对接工位上的两个水钻夹具的夹具针进行吹气除水的两个吹气管。这样就可以进一步保证除水效果。
上述吹水装置可以用于机头式多工位机台,即,所述机架上转动设置有两个旋转架,旋转架通过旋转电机驱动旋转,两个旋转架之间设置所述对接工位,每个旋转架上设有多个机头,机头上设置所述水钻夹具。还可以用于机械手式多工位机台,即,所述磨抛工位上设有安装水钻夹具的安装机构、能够转换水钻夹具上水钻坯料磨抛加工面的转面机构和能够对水钻夹具上的水钻坯料进行磨抛加工的磨抛机构;所述机架上转动设置有旋转架,旋转架通过旋转电机驱动旋转,两个旋转架之间设置所述对接工位,每个旋转架上设有至少一个能够拾取和放下水钻夹具并能够将其在多个工位之间进行转移的机械手。
此外,上述磨抛机构中的磨具并不仅限于磨抛辊,也可以是磨抛平盘或者其他。
本实用新型由于采用了以上的技术方案,在机台上增加能够对对接工位上的水钻夹具进行除水的吹水装置,从而避免了自动机台在对接时因没有除水导致的粘接失效、影响加工质量等问题,保证了水钻坯料牢固粘接在夹具的夹具针上,进一步保证磨抛加工效果,有利于进一步提高加工效率。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1:
如图1所示的一种水钻磨抛机,包括机架1,机架1上设有4个磨抛工位(两个磨削工位3和两个抛光工位5)、一个上料工位7、一个下料工位8和一个对接工位4;所述机架1上转动设置有两个旋转架9,旋转架9通过旋转电机驱动旋转,旋转架四周分别为四个工位,每个旋转架四面分别固定一个与工位对应的机头6,机头6上设置所述水钻夹具2,两个旋转架9之间设置对接工位4。所述机架1上设有能够对对接工位4上的水钻夹具2的夹具针前端进行吹气除水的吹水装置。所述吹水装置以可移动方式架设在机架上,所述吹水装置包括能够分别对对接工位4上的两个水钻夹具2的夹具针进行吹气除水的两个吹气管43,吹气管43固定在气缸44的移动端,气缸44通过支架架设在对接工位4的一侧。所述气缸44为双气缸结构或者双活塞气缸。所述旋转架通过定位机构进行旋转定位。
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