[实用新型]液晶显示基板和液晶面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术，尤其涉及一种液晶显示基板和液晶面板。

背景技术

液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)是液晶显示器中的主流产品。

现有技术中TFT-LCD的基本结构剖视图可以如图1所示，可以包括彩膜基板101(Color Filter，简称CF)和TFT阵列基板102。在图1中可以看到，彩膜基板101和阵列基板102的衬底基板外表面均贴附一层偏光片103，偏光片103的主要功能是使入射光线中垂直吸光轴的分量透过，而平行吸光轴的分量经吸收、散射或反射被遮蔽。现有技术中偏光片的基本结构剖视图可以如图2所示，偏光片主要由中间能产生偏振光的聚乙烯醇(PolyvinylAlcohol，简称PVA)膜201，再在PVA膜201的表面复合三乙酰纤维素(Triacetyl Cellulose，简称TAC)支持膜202组成。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下缺陷：

在将偏光片贴附到TFT阵列基板或彩膜基板表面后，偏光片的异物、划伤都会导致偏光片的不良率提高，进而影响液晶面板的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种液晶显示基板和液晶面板，以实现降低偏光片的不良率，提供液晶面板的质量。

本实用新型提供一种液晶显示基板，包括衬底基板，所述衬底基板上形成有图案层、绝缘层和取向层，还包括：

偏光片，所述偏光片位于所述绝缘层与所述取向层之间，用于将射向所述液晶显示基板的光线变为偏振光。

如上所述的液晶显示基板，所述偏光片包括：

偏光层，所述偏光层位于所述绝缘层与所述取向层之间，用于将射向所述液晶显示基板的光线变为偏振光。

如上所述的液晶显示基板，所述偏光片还包括：透明绝热层；

所述透明绝热层位于所述偏光层与所述取向层之间，用于减少所述偏光层在高温工序中受到的高温影响。

如上所述的液晶显示基板，所述偏光片为贴附式偏光片，或印刷式偏光片。

如上所述的液晶显示基板，当所述偏光片为贴附式偏光片时，还包括：第一保护膜和第二保护膜；

所述第一保护膜位于所述偏光层与所述绝缘层之间；

所述第二保护膜位于所述透明绝热层与所述取向层之间。

如上所述的液晶显示基板，当所述液晶显示基板为阵列基板时，所述图案层为TFT阵列层；

当所述液晶显示基板为彩膜基板时，所述图案层为CF层，所述绝缘层为重叠层。

本实用新型实施例还提供了一种液晶面板，包括对盒设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板和彩膜基板之间填充有液晶层，所述阵列基板和所述彩膜基板采用如上所述的液晶显示基板。

本实用新型提供的液晶显示基板和液晶面板，通过将偏光片设置在了液晶显示基板的绝缘层和取向层之间，使得在液晶显示基板的使用过程中偏光片免于与外界接触，有效减少了偏光片异物和划伤的发生，进而可以提高液晶显示基板的质量。

附图说明

图1为现有技术中TFT-LCD的基本结构剖视图；

图2为现有技术中偏光片的基本结构剖视图；

图3为本实用新型实施例一提供的液晶显示基板的剖视图；

图4为图3所示的液晶显示基板中的偏光片的结构剖视图；

图5为图3所示的液晶显示基板中的偏光片的另一种结构剖视图；

图6为本实用新型提供的液晶显示基板的制造方法流程图；

图7为本实用新型实施例二提供的液晶面板的结构剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的彩膜基板的结构剖视图；

图9a至图9e为图8所示的彩膜基板的制造过程示意图；

图10为本实用新型实施例提供的阵列基板的结构剖视图；

图11a至图11e为图10所示的阵列基板的制造过程示意图。

附图标记：

1-衬底基板；        2-图案层；        3-绝缘层；

4-取向层；          5-偏光片；        6-彩膜基板；

7-阵列基板；        8-液晶；

51-偏光层；         52-透明绝热层；   53-第一保护膜；

54-第二保护膜；

61-第一玻璃基板；   62-CF层；         63-重叠层；