[实用新型]不锈钢扎带的带体打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢扎带的生产设备扎带，更具体说是一种阶梯式不锈钢扎带的带体打孔装置。

背景技术

扎带广泛用于造船、通讯、汽车、发电等行业电缆之类物品的捆扎，由于不锈钢扎带较尼龙扎带具有更长的使用寿命和更强的捆扎力，目前，不锈钢扎带的需求较快增长。一种阶梯式不锈钢在带体上具有若干个横向的固定孔，固定孔与扎带头部的金属斜片匹配，对穿过的带体进行锁定。

    在扎带生产企业中，对不锈钢扎带的带体上加工固定孔，一般采用普通的冲床加工，因此存在劳动力成本高、生产效率低等不足，同时，产品质量控制也比较难，使产品质量难以得到保证。

发明内容

  针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种劳动力成本低、生产效率高，同时可确保产品质量的不锈钢扎带的带体打孔装置。

为解决上述问题，本实用新型采用了以下技术方案：一种不锈钢扎带的带体打孔装置，它包括打孔机构、传送机构、切断机构以及控制机构；

所述打孔机构包括机架，所述机架上设有打孔模块和打孔驱动器，所述打孔模块上设有模孔，所述打孔模块上面设有冲压模块，所述冲压模块的下端部设有冲孔头；所述冲压模块与打孔驱动器的输出轴连接；所述冲孔头的形状与扎带带体上的孔相同，所述打孔模与冲孔头相匹配；

所述传送机构在打孔机构与切断机构之间，所述传送机构包括传送通道、驱动电机、驱动轮以及传动带，所述驱动轮安装在传送通道上，所述驱动电机通过传动带与驱动轮传动连接，所述驱动电机是步进电机；

所述切断机构包括架体，所述架体上设有切断模块和切断驱动器，所述切断模块的上端面设有切断孔，所述切断模块上设有切刀架，所述切刀架的下端部固定刀头；所述切刀架与切断驱动器的输出轴连接；

所述控制机构包括控制器，所述控制器分别与打孔机构的打孔驱动器、传送机构的驱动电机、以及所述切断机的切断驱动器信号连接。

所述打孔驱动器、切断驱动器是油缸或汽缸。所述打孔模的上端面二侧各设有一组定位柱，所述每组定位柱包括二个间距与带体宽度相等的柱。所述机架远离传送机构的一侧还设有滚轮组。所述传动带是磁轨皮带。所述切断模块的上端面还设有工作孔模孔，所述切刀架的下端部还固定工作孔冲头。所述打孔模的上端面设有模孔数量为二个以上，所述冲压模块的下端部的冲孔头数量与模孔数量相同。

上述结构，本实用新型的不锈钢扎带的带体打孔装置，打孔机构、传送机构、切断机构各自可以完成打孔、传送机构、切断的动作，控制器分别与打孔机构的打孔驱动器、传送机构的驱动电机、以及所述切断机的切断驱动器信号连接。由于所述驱动电机是步进电机，孔驱动器、切断驱动器是油缸或汽缸。通过控制器的单片机程序设计，可以对步进电机，打孔驱动器、切断驱动器的油缸或汽缸的动作进行控制，如模孔、冲孔头的数量为六个，带体上的固定孔数量为三十六个，可以设定步进电机转动一个（或几个）角度使带体移动六个固定孔的位移量，步进电机转动一个（或几个）角度，然后冲压模块打孔驱动器的油缸或汽缸工作一次，这样，交替六次后，到步进电机第七次转动一个（或几个）角度，冲压模块打孔驱动器的油缸或汽缸不工作，而切断驱动器的油缸或汽缸工作一次。重复上述过程进行不锈钢扎带的带体打孔加工。因此，本实用新型的不锈钢扎带的带体打孔装置可降低劳动力成本、提高生产效率，同时，消除现有技术的一些人为误差，使产品质量得到保证。

另外，对不同规格的扎带加工时，可以更换打孔机构的打孔模、冲压模块上的冲孔头，调整控制程序即可。

附图说明

图1是本实用新型不锈钢扎带的带体打孔装置的结构示意图；

图2打孔模块的俯视结构示意图。

图中：1 机架， 1-1 打孔模块，1-2  模孔，1-3 冲压模块，1-4  打孔驱动器，1-5 冲孔头，1-6定位柱，2 传送通道，2-1 驱动电机，2-2 驱动轮，2-3 传动带，3 架体，3-1切断模块，3-2 切断孔，3-3 切刀架，3-4 切断驱动器，3-5 刀头，3-6 工作孔模孔，3-7 工作孔冲头，4 控制器， 5 滚轮组 。  

具体实施方式

  如图1所示，本实用新型的不锈钢扎带的带体打孔装置，它包括打孔机构、传送机构、切断机构以及控制机构。