[实用新型]固定式钢模板专用定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程中浇灌混凝土用模板的定位装置。

背景技术

模板是土木工程中浇灌混凝土构件的主要施工工具。无论是现场浇灌或预制厂都必须采用模板，所以模板工程是混凝土和钢筋混凝土建筑工程中一项量大面广的施工工艺。近十几年来，特别是1979年组合钢模板研制成功以来，中国模板工程技术得到了快速的发展，先后研究开发和推广应用了组合钢模板、大模板、塑料模板、台模、飞模、爬模、滑模等多种型式的模板。另外模板工程所需的劳动量也很大，一般约占现浇混凝土工程劳动量的28％～45％。据日木的资料介绍，现浇混凝土工程劳动量中，混凝土工程约占8％～10％，钢筋工程约占30％～35％，模板工程约占50％。由此可见，在混凝土结构工程中，模板工程所需的劳动量要比混凝土工程或钢筋工程大的多。

由于模板工程要完成一系列的工作，即模板和支撑系统的配板设计、模板的计算、模板的安装、拆除；模板的维修、保管以及模板的运输等。其中模板的安装和拆除所占的劳动量最多，而这些工作仍然大量地采用手工操作。寻求模板工程的合理化，减少模板工程费用，节省劳动力，是降低混凝土结构工程费用的重要途径。因而，如何有效的提高模板工程设计、制作、安装与拆卸的操作功效，进一步改革模板工程一直是国内外普遍重视的一个研究课题。

九十年代以来，我国建筑结构体系有了很大发展，高层建筑和超高层建筑大量兴建，大规模基础设施和城市交通、高速公路的飞速发展，这些现代化的大型建筑体系，工程质量要求高，施工技术复杂，因此，建筑施工技术必须有很大改进，同样，对模板技术也提出了新要求，必须采用先进的模板技术，才能满足现代建筑工程施工的要求。

在我国，虽然近20年来，特别是近10年来，模板技术有了很快发展，但由于种种原因，模板制作单位在模板设计过程中对模板的安装、拆除过程缺少足够的重视，导致：1、模板拼装手段原始，模板拼接时易产生错位，严重影响工程质量；2、模板拼装困难，费时费力，工人的劳动强度高；3、因操作、运输等各种原因造成钢模板有轻度变形时缺乏纠偏的基准。

发明内容

为了解决上述的钢模板定位存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种固定式钢模板专用定位装置，该装置具有结构简单、实施方便的特点。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

固定式钢模板专用定位装置，该装置由定位销和定位套组成，定位销的外端设有第一凸缘，定位套的外端设有第二凸缘，定位套中心设有中孔，定位销的末端与中孔相配合。

作为改进方式，上述的定位销与定位套的中孔相配合的部分设置有锥度，设置锥度可以利于装拆。作为优选方式，所述的锥度为5°～30°。作为最优选方式，所述的锥度为10°。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，将定位销和定位套分别固定在需要相互连接的钢模板上，提高了钢模板的生产效率和制作精度，降低了工人的劳动强度，加快了钢模板的拼装速度，提高了建筑施工单位的经济效益和建筑工程的质量。此类固定式钢模板专用定位装置非常适合钢模板制造行业使用，值得在本行业中推广。

附图说明

图1为本实用新型的安装使用结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

固定式钢模板专用定位装置，该装置由定位销3和定位套4组成，定位销3的外端设有第一凸缘5，定位套4的外端设有第二凸缘6，定位套4中心设有中孔，定位销3的末端与中孔相配合，并且定位销3与定位套4的中孔相配合的部分设置有锥度7，锥度7为10°。

如图1所示，第一钢模板1上设有第一定位口，第二钢模板2上设有直径大于第一定位口的第二定位口，第一定位口与第二定位口同心设置；在使用的时候，第一钢模板1和第二钢模板2拼合，所述的定位套4插设在第二定位口内，定位套4的外端设有第二凸缘6，第二凸缘6与第二钢模板2外表面相焊接，定位套4的内端与第一钢模板1的内表面相抵；第一凸缘5与第一钢模板1外表面相焊接，定位销3穿过第一定位口与定位套4的中孔相配合。