[实用新型]取向膜摩擦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示装置生产领域，尤其涉及一种取向膜摩擦装置。

背景技术

在液晶显示器中，取向膜是必不可少的，它的作用是使得填充在阵列基板和彩膜基板之间的液晶分子按一定的方向有序排列。

目前的取向膜制作过程主要是采用摩擦(Rubbing)工艺来实现的，具体的过程是：将PI(Polyimide，聚酰亚胺)液涂覆在清洗后的基板上，从而在基板上形成取向膜的薄膜；之后，利用摩擦布按照一定的方向对所述薄膜进行摩擦，形成PI分子侧链按照一定方向排列的取向膜，从而使得液晶分子按照取向膜上PI分子侧链的方向有序排列。

其中，摩擦布通过双面胶贴附在摩擦辊上，摩擦辊安装在安装架(Head)上，该安装架的高度可调且可以在水平方向上旋转。所述Head在水平方向上旋转时，可以带动摩擦辊水平调整与玻璃基板行进方向的角度，从而确定摩擦方向。摩擦辊的中心轴水平固定在Head上，所述摩擦辊绕所述中心轴做定轴转动；调整所述Head的高度，使得承载有基板的玻璃载台带动所述基板水平移动时摩擦辊能够和基板相接触，从而在摩擦辊和基板的相对运动中实现摩擦布对基板上涂覆的PI薄膜的取向摩擦，形成取向膜。

在实现上述取向膜摩擦工艺的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

随着LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)面板五代及以上生产线的出现，基板尺寸不断增大，这就要求摩擦布及摩擦辊的尺寸也要相应增大。在将摩擦布粘贴到摩擦辊上的过程中，如果摩擦布及摩擦辊的尺寸过大，就很容易使得两者贴合不好而产生鼓包，进而影响到取向膜的摩擦质量；再者，如果摩擦布上有瑕疵，则会造成整块摩擦布的报废，随着摩擦布尺寸的增大，这种浪费的程度会加大，从而导致生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种取向膜摩擦装置，以实现保证LCD中取向膜的摩擦质量并节约成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种取向膜摩擦装置，包括安装架及设置在该安装架上的摩擦辊，所述摩擦辊上贴附有摩擦布，其中所述摩擦辊的数量为至少一个，且所述摩擦辊的长度小于所述安装架宽度的一半。

本实施例提供的取向膜摩擦装置，通过在安装上设置至少一个摩擦辊，且所述摩擦辊的长度小于所述安装架宽度的一半，就可以实现使用小尺寸的摩擦辊对基板上贴附的PI薄膜进行分区域摩擦，以完成对整个所述PI薄膜的取向摩擦的目的，因此，所述摩擦辊的尺寸可以不随更高世代线上生产的基板尺寸的增大而增大，也就是说，不论几代生产线都可以共用相同尺寸的所述摩擦辊；与现有技术相比，本实施例提供的取向膜摩擦装置，可以有效避免由于摩擦辊及摩擦布的尺寸过大而造成的两者贴合不好，以及摩擦布过大而引起的浪费等弊端，从而实现保证LCD中取向膜的摩擦质量并节约成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的取向膜摩擦装置的截面图；

图2为图1所示装置对应的工作平面示意图；

图3为现有技术中提供的取向膜摩擦装置截面图；

图4为图3所示装置对应的工作平面示意图；

图5为实施例二提供的取向膜摩擦装置的截面图；

图6为实施例三提供的取向膜摩擦装置的截面图；

图7为图6所示装置对应的仰视图；

图8为图1所示装置对应的又一工作平面示意图；

图9为图6所提供的装置对应的工作平面示意图。

附图标记：1-安装架；2-摩擦辊；3-基板；4-玻璃载台；5-PI薄膜；6-摩擦布；7-导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了在不同的世代线上可以共用相同尺寸的摩擦辊及摩擦布，从而实现保证LCD中取向膜的摩擦质量并节约成本的目的，本实用新型实施例提供了一种取向膜摩擦装置。