[实用新型]全焊接轴流式止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，尤其涉及一种全焊接轴流式止回阀。

背景技术

在工业管道中，为了防止管道介质倒流引起动力泵的损坏，常常在泵的出口设计安装止回阀，使介质只能朝着一个方向流动。现在止回阀产品普遍存在以下一些弊端：1、铸钢壳体容易产生泄漏，铸钢阀瓣组件也经常出现内漏现象；2、阀杆与固定轴之间摩擦阻力大，由于阀瓣头部沉重阀杆容易弯曲，降低了阀杆的同轴度，阀门运行不灵活。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种无泄漏、阀门运行灵活的全焊接轴流式止回阀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全焊接轴流式止回阀，它包括阀体、阀杆、阀瓣和阀座，其特征在于：所述的阀体由前段阀体、中段阀体和后段阀体焊接而成，前段阀体内焊接固定阀座，阀座端面的环形槽内有环形密封圈，中段阀体内通过环形排列的支撑臂焊接固定一个长轴套，后段阀体内通过环形排列的支撑臂焊接固定一个短轴套，通过长轴套内的两个自润滑轴承和短轴套内的一个自润滑轴承滑动安装一个阀杆，在阀杆的前端通过阀杆螺母安装阀瓣组件，所述的阀瓣组件包括一个阀瓣座，阀瓣座的前端焊接球面阀瓣部件，阀瓣座的中心有与阀杆螺母相配合的安装孔，在阀瓣组件与长轴套之间的阀杆上安装一个弹簧。

为了减小水流阻力，增大阀体内腔流体通道，克服瓶颈现象，阀体的中部是有圆形内腔的圆球结构，该圆球结构由前段阀体后部的半球和中段阀体的前部的半球焊接而成。

作为本实用新型的一种改进，长轴套的前端还焊接一个球面支撑部件，在球面支撑部件的外缘和长轴套的后端分别通过环形排列的支撑臂与中段阀体内壁焊接连接。

作为本实用新型的进一步改进，方便安装使用，在前段阀体的前端和后段阀体的后端焊接固定法兰。

作为本实用新型的更进一步改进，在阀体下部安装支脚组件，在阀体上焊接1～2个吊耳。

本实用新型的有益效果是：1、阀体、阀瓣都是全焊接的，所以避免了铸钢壳体泄漏隐患和阀瓣组件的内漏现象发生；2、阀杆由一长一短两个轴套通过自润滑轴承安装，减小了阀杆因阀瓣头部沉重而产生弯曲，保证了同轴度，减少了摩擦与损耗，阀门运行灵活。

附图说明

图1是本实用新型全焊接轴流式止回阀关闭状态的剖面结构示意图；

图2是本实用新型全焊接轴流式止回阀开启状态的剖面结构示意图；

图中：1.阀瓣座，2.球面阀瓣部件，3.阀杆螺母，4.阀杆，5.弹簧，6.密封圈，7.阀座，8.法兰，9.吊耳，10.前段阀体，11.中段阀体，12.球面支撑部件，13.长轴套，14.后段阀体，15.短轴套，16.自润滑轴承，17.支脚组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种全焊接轴流式止回阀，阀体由前段阀体10、中段阀体11和后段阀体14焊接而成，阀体的中部是有圆形内腔的圆球结构，该圆球结构由前段阀体10后部的半球和中段阀体11的前部的半球焊接而成；前段阀体10内焊接固定阀座7，阀座7端面的环形槽内有环形密封圈6，前段阀体10的前端焊接法兰8；中段阀体11内设有一个长轴套13，长轴套13的前端还焊接一个球面支撑部件12，在球面支撑部件12的外缘和长轴套13的后端分别通过环形排列的支撑臂与中段阀体11内壁焊接连接；后段阀体14内通过环形排列的支撑臂焊接固定一个短轴套15，后段阀体14的后端焊接法兰；通过长轴套13内的两个自润滑轴承和短轴套5内的一个自润滑轴承16滑动安装一个阀杆4，在阀杆4的前端通过阀杆螺母3安装阀瓣组件；所述的阀瓣组件包括一个阀瓣座1，阀瓣座的前端焊接球面阀瓣部件2，阀瓣座1的中心有与阀杆螺母3相配合的安装孔；在阀瓣组件与长轴套之间的阀杆4上安装一个弹簧5；在阀体下部安装支脚组件17；在阀体上焊接两个吊耳9。