[实用新型]电动钉锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钉子的自动安装装置，特别是涉及一种圆钉的自动安装装置。

背景技术

目前，市场上的钉锤都是依靠手工击打的方式来完成击打钉子的过程，在作业过程中，操作人员挥动钉锤击打钉子的底部，使得钉子嵌入需要固定的物体内部，这种方式使用上有局限性。首先，通过钉锤击打钉子需要很大的力才可以将钉子钉入，造成老人或小孩都难以完成将钉子钉入的操作，其使用对象具有局限性。其次，通过钉锤击打的方式需要用手指扶住钉子的中部位置，在击打过程中，一旦有所偏差，容易击打到手指，造成伤害事故，其安全性较低。最后，即使对于专业装钉人员而言如果每天都需要装钉大批量的钉子，即使是技术熟练的工人，在需要保证精确度的前提下，每分钟也难以通过手工击打的方式完成20个以上的钉子，效率较低，费时费力，其工作效率也较低。因此，在现有技术中，还没有一种能够实现通过电动的方式自动完成钉子击打过程的装置。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种高效率、可自动完成钉子击打的电动钉锤。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种电动钉锤，包括机壳、设置在所述的机壳内部的驱动装置、与所述的驱动装置相连接的传动装置、导向装置、设置在所述的导向装置内部的弹簧储能装置、与所述的弹簧储能装置相连接击打装置，所述的传动装置包括齿轮组与连杆，所述的连杆通过一个驱动槽与设置在所述的齿轮组从动齿轮上的驱动销相连接，所述的弹簧储能装置包括一端与所述的连杆相连接的弹簧，所述的弹簧的另一端与所述的击打装置相连接，所述的连杆具有第一工作位置和第二工作位置，当所述的连杆处于第一工作位置时，所述的连杆的驱动槽与设置在所述的齿轮组从动齿轮且与从动齿轮端面垂直的驱动销相啮合，当所述的连杆位于第二工作位置时，所述的连杆的驱动槽与设置在所述的齿轮组从动齿轮且与从动齿轮端面垂直的驱动销相分离。

本实用新型的进一步改进在于，所述的驱动槽的一端与连杆相连接，另一端形成具有一个开口的凹槽，所述的凹槽沿垂直于所述的连杆平面方向延伸。

本实用新型的进一步改进在于，所述的连杆的周向上还设置有用于防止所述的连杆旋转的连杆导引装置。

本实用新型的进一步改进在于，所述的驱动装置包括电机。

本实用新型的进一步改进在于，所述的传动装置包括至少两个齿轮。

本实用新型的进一步改进在于，所述的齿轮的数量为2个。

本实用新型的进一步改进在于，所述的连杆还设置有增加所述的连杆重量的配重块。

本实用新型的进一步改进在于，还包括有用于夹持钉子的钉子夹持器。

本实用新型的进一步改进在于，所述的钉子夹持器包括一个容置钉子的钉子容置腔、用于夹紧钉子的夹紧部件、与所述的电动钉锤相连接的连接部。

本实用新型的进一步改进在于，所述的钉子夹持器可沿所述的击打装置的轴向滑动。

本实用新型的有益积极效果是：1、采用驱动装置，配合传动装置和弹簧储能装置，可以自动完成圆钉的装钉；2、提高了装钉的效率，节约了人力；3、圆钉或销钉钉入的力由驱动装置提供，解决了传统手工作业方法需要外加大力的缺电，使批量的钉子的装钉工作也可以由小孩、妇女或老人完成，增加了使用过程中的便利性和普遍性；4、使用弹簧来制造，反应速率快、成本低、制造简单。

附图说明

图1为本实用新型电动钉锤的结构示意图；

图2为本实用新型电动钉锤中工作状态一的结构示意图；

图3为本实用新型电动钉锤中工作状态二的结构示意图；

图4为本实用新型电动钉锤中工作状态三的结构示意图；

图5为本实用新型电动钉锤中工作状态四的结构示意图。

图中

1、机壳；2、电机；3、齿轮；31、驱动销；4、连杆；41、驱动槽；42、连杆导引装置；5、弹簧；6、击打装置；7、钉子夹持器。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。