[实用新型]磁条自动计米装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁条生产线，尤其涉及一种磁条自动计米的装置。

背景技术

目前，磁条在生产过程中，靠志子来确定每盘磁条的米数，传统方法没有准确的计米装置，所以在计量每盘磁条的米数时不准确，这样容易造成每盘磁条米数与标准要求的米数差距较大，从而影响工作质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，可准确确定每盘磁条的米数，可实现自动化控制，能保证工作质量的磁条自动计米装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：磁条自动计米装置，包括机架，所述机架上安装有磁条送入装置，所述磁条送入装置后安装有长度测量传感器和磁条裁断装置，所述磁条裁断装置后安装有磁条送出装置，所述机架上还设有用于控制磁条裁断装置工作的计米控制装置。

作为优选的技术方案，所述磁条裁断装置包括冲模和与所述冲模连接的气缸。

作为对上述技术方案的改进，所述冲模包括与磁条前进方向成45°和135°的两条刀刃。

作为优选的技术方案，所述磁条送入装置包括送入履带，所述送入履带连接有送入驱动装置。

作为对上述技术方案的改进，所述送入驱动装置包括送入电动机，所述送入电动机动力连接有送入皮带传动装置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述磁条送出装置包括送出履带，所述送出履带连接有送出驱动装置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述送出驱动装置包括送出电动机，所述送出电动机动力连接有送出皮带传动装置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述送入电动机兼做送出电动机，所述送入皮带传动装置兼做所述送出皮带传动装置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述计米控制装置包括配电盘，设置在配电盘上与气缸管连接的电磁阀以及安装在配电盘上的计米器和PLC电脑控制器。

采用了上述技术方案后，本实用新型取得的有益效果是：磁条自动计米装置，包括机架，所述机架上安装有磁条送入装置，所述磁条送入装置后安装有长度测量传感器和磁条裁断装置，所述磁条裁断装置后安装有磁条送出装置，所述机架上还设有用于控制磁条裁断装置工作的计米控制装置；首先根据磁条每盘米数的技术要求，通过计米控制装置的参数，然后控制磁条送入装置完成设定的米数，这样当磁条的米数达到设定的要求，计米控制装置控制电磁阀对磁条裁断装置发出指令完成磁条裁断工作；由于在磁条送入装置和磁条送出装置之间设有长度测量传感器和磁条裁断装置，这样通过长度测量传感器可以对牵引的磁条进行感应，来控制牵引的磁条在完成每盘米数时，使磁条送入装置和磁条送出装置停顿，然后利用磁条裁断装置完成冲裁工作，可以在磁条生产线上配合使用。本实用新型结构简单，操作方便，计米准确，实现了自动化，适合各种规格磁条生产的计米工作。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1.机架；2.配电盘；3.电动机；41.送入履带；42.送出履带；5.长度测量传感器；6.冲模；7.气缸；8.电磁阀；9.计米器；10.PLC电脑控制器。

具体实施方式

如图所示，磁条自动计米装置，包括机架1、电动机3、送入履带41、送出履带42、长度测量传感器5、磁条裁断装置和计米控制装置。其中，送入履带41、送出履带42安装在机架1上，并且通过电动机3同时带动两条履带运动。

所述长度测量传感器5安装于两条履带之间，长度测量传感器5可以对通过的磁条进行感应，以控制牵引的磁条在完成每盘米数时，控制送入履带41、送出履带42停顿，从而完成冲裁工作，可以与磁条生产线配合使用。

所述磁条裁断装置包括冲模6和设置在冲模6上的气缸7，冲模6安装于送入履带41、送出履带42之间，在工作时磁条可以穿过冲模6，通过冲模6与气缸7连接配合完成气动冲裁工作，从而当磁条的米数达到设定的要求时，可以通过气缸7带动冲模6裁断磁条，使用简单方便。本实施例中，所述冲模包括与磁条前进方向成45°和135°的两条刀刃，这样磁条冲裁后具有45°的坡口，可以直接拼接成矩形。

所述计米控制装置包括配电盘2、电磁阀8、计米器9和PLC电脑控制器10，电磁阀8、计米器9和PLC电脑控制器10均设置在配电盘2上，电磁阀8与气缸电连接，在使用时，通过设定PLC电脑控制器10和计米器9的参数，然后控制电动机3带动送入履带41、送出履带42完成设定的米数，这样当磁条的米数达到设定的要求，可以控制电磁阀8对气缸7发出指令带动冲模完成裁断工作。