[实用新型]生物质锅炉有效
申请号: | 201020528853.X | 申请日: | 2010-09-15 |
公开(公告)号: | CN201811217U | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
发明(设计)人: | 陈道新 | 申请(专利权)人: | 安阳豫鑫锅炉有限公司 |
主分类号: | F23B30/08 | 分类号: | F23B30/08;F23M5/06;F23L9/00;F22B11/00;F22B37/22 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 逯长明 |
地址: | 450000 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 锅炉 | ||
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域,更具体地说,涉及一种生物质锅炉。
背景技术
生物质能颗粒燃料是在燃烧应用上的一项重大科研成果。它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕以及树皮等废弃的农作物,经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺,制成颗粒状燃料,由其原材料分布广泛,加工工艺先进的优点,所述生物质能颗粒料以绿色煤炭著称。
传统的生物质锅炉大多采用燃煤锅炉,或者对其外部结构稍加改动,发明人在实施本发明创造的研究过程中发现,生物质能颗粒燃料的燃烧火焰和煤粉的燃烧火焰不同,生物质能颗粒燃料具有燃烧挥发性大、气化快且燃烧火焰长等特性,现有的燃煤锅炉炉膛结构并不能完全适应生物质能颗粒燃料的燃烧形式,支持其充分燃烧,致使会出现燃烧不充分、燃尽率不理想、浪费能源的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种生物质锅炉,以适应生物质能颗粒燃料形式,使其充分燃烧,避免出现生物质能颗粒燃料燃烧不充分、燃尽率不理想、浪费能源的问题。
为解决上述问题,提出的方案如下:
一种生物质锅炉,采用单锅筒纵置式水火管锅壳式结构,包括:由锅炉壁形成的炉膛、设置于炉膛上方的锅筒以及设置于炉膛下方的链条炉排,其中:
位于所述链条炉排前侧的锅炉前壁上设置有进料斗;
位于所述链条炉排下方的锅炉下壁上设置有出料口;
所述锅炉前壁上设置有弧形前拱,该弧形前拱后端向下凹陷形成折烟拱,前端设置有二次风进风口;
所述锅炉后壁上设置有后拱,该后拱前端设置有二次风进风口。
优选地,所述锅筒包括:筒体以及焊接在所述筒体前端和后端的拱形管板。
优选地,所述锅筒下方还焊接有交叉八字形升管排,该交叉八字形升管排末端还配有有吸污装置。
优选地,所述锅筒内还设置有螺纹烟管。
优选地,所述弧形前拱和后拱的制作材料为耐火混凝土。
从上述的技术方案可以看出,本实用新型公开的生物质锅炉,由于炉膛内的弧形前拱较长,且后端形成折烟拱,与链条炉排之间形成了可以支持生物质能颗粒燃料充分燃烧的空间,适应生物质能颗粒燃料的燃烧特性,避免出现生物质能颗粒燃料燃烧不充分、燃尽率不理想、浪费能源的问题。
并且,所述弧形前拱和后拱上均设置有二次风进风口,可以根据生物质能颗粒燃料燃烧情况调整所述弧形前拱和后拱二次风进风口的风吹角度,加强烟气扰动,达到了合理布风,使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场,使得燃烧温度高、燃烧效率高;再且,所述弧形前拱设置有两个二次风进风口,可实现双层可调二次风,提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例公开的一种生物质锅炉的主视图;
图2为本实用新型实施例公开的一种生物质锅炉的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种生物质锅炉,以适应生物质能颗粒燃料形式,使其充分燃烧,避免出现生物质能颗粒燃料燃烧不充分、燃尽率不理想、浪费能源的问题。
生物质能颗粒燃料作为锅炉的燃料,具有成本低、对环境无污染等优点,并且,生物质能颗粒燃料燃烧过的灰渣还是非常好的肥料,可实现循环利用。
本实施例公开的生物质锅炉采用单锅筒纵置式水火管锅壳式结构,结构如图1和图2所示,包括:由锅炉壁形成的炉膛1、设置于炉膛1上方的锅筒2以及设置于炉膛1下方的链条炉排3,其中:
位于链条炉排3前侧的锅炉前壁上设置有进料斗4;
位于所述链条炉排下方的锅炉下壁上设置有出料口5;
所述锅炉前壁上设置有弧形前拱6,该弧形前拱后端向下凹陷形成折烟拱7,前端设置有二次风进风口9;
所述锅炉后壁上设置有后拱8,该后拱前端设置有二次风进风口10。
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