[实用新型]一种永磁直流无刷电机的转子组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子组件，尤其是涉及一种永磁直流无刷电机的转子组件。

背景技术

传统的轮毂电机一般采用直流有刷电机或直流无刷电机，这两种电机的转子组件包括有导磁套和磁钢，其中，导磁套和磁钢的装配结构如图8所示，现有技术所采用的导磁套1’是一个铁圈，该导磁套1’的外圈为光滑的圆周面，内圈固定有磁钢2’，而且，由于导磁套1’本身结构的限制，现有技术中导磁套内的磁钢2’都是紧挨着设置的，不仅磁钢用量大，制造成本高，还使得电机的空载电流大，电机运行的效率低、损耗大。另外，现有技术的导磁体1’由于内圈和外圈均没有间隔设置，由于磁场是闭环的圆形磁场，这样的结构导致相邻磁钢2’之间的拐角漏磁，降低了永磁体的磁饱和度和均匀度，减少了永磁体的剩磁，也会影响到电机的使用性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能有效地减少相邻磁钢之间的拐角漏磁且能够提高磁钢的磁饱和度和均匀度的永磁直流无刷电机的转子组件。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该永磁直流无刷电机的转子组件，包括有导磁套和固定于该导磁套内圈上的磁钢，其特征在于：所述导磁套的内圈沿周向均匀地间隔设置有轴向走向的凸起，所述导磁套的外圈沿周向均匀地开设有轴向走向的凹槽，相邻的所述凸起之间形成磁钢槽，所述的磁钢嵌设在对应的所述磁钢槽内。凹槽的位置和可以凸起相对应，也可以和凸起错开设置。

为了有效地消除相邻磁钢之间拐角漏磁，提高磁钢的磁饱和度和均匀度，同时提高聚磁能力，作为优选，所述凸起的宽度小于所述磁钢槽的宽度。

作为优选，所述的磁钢可以为瓦形磁钢，所述磁钢槽的横截面为和所述磁钢外表面相适配的瓦形。

作为进一步优选，所述的磁钢也可以为方形磁钢，所述磁钢槽的横截面为和所述磁钢外表面相适配的方形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：改进了现有的导磁套结构，在导磁套的内圈形成间隔设置的凸起，在导磁套的外圈开设间隔设置的凹槽，磁钢嵌设在由相邻的凸起之间形成的磁钢槽内，使得相邻磁钢之间不再是紧贴布置，间隔设置的凸起和凹槽有效地消除了相邻磁钢之间拐角漏磁，提高了磁钢的磁饱和度和均匀度，同时提高了聚磁能力，而且，相邻磁钢之间的凸起还具有空气隔磁的效果，形成空气流动，能够降低电机运行时磁钢的温度，使得磁钢退磁减少，提高了电机的整体性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的转子组件装配结构示意图。

图2为图1中所示的导磁套立体结构示意图。

图3为图1中所示的I部局部放大图。

图4为本实用新型实施例的瓦形磁钢的横截面示意图。

图5为图4所示磁钢的仰视图。

图6为本实用新型实施例的方形磁钢的横截面示意图。

图7为图6所示磁钢的仰视图。

图8为现有技术的转子组件装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图7所示，为本实用新型转子组件的具体实施例，本实施例的转子组件包括有导磁套1和嵌设在导磁套1内圈上的磁钢2，为了消除相邻磁钢之间拐角漏磁，本实施例导磁套1的内圈沿周向均匀地间隔设置有轴向走向的凸起11，导磁套1的外圈沿周向均匀地开设有轴向走向的凹槽12，凹槽12可以设置在和凸起11相对应的位置，也可以和凸起11错开设置；

其中，相邻的凸起11之间形成磁钢槽13，磁钢2嵌设在对应的磁钢槽13内，并且，为了有效地起到防止漏磁的目的，凸起11的宽度L1应当小于磁钢槽13的宽度L2；

本实施例的磁钢2可以为瓦形磁钢，也可以为方形磁钢，如图4～图7所示，如果采用瓦形磁钢3，则相应的磁钢槽13的横截面设计成为和瓦形磁钢外表面相适配的瓦形槽结构，如果采用方形磁钢4，则相应磁钢槽13的横截面设计成为和方形磁钢外表面相适配的方形槽结构；

为了充分聚磁，可以将现有磁钢正面的四个圆周角的半径R增大，磁钢的圆周角半径R的增大能够使得磁钢能够充分聚磁，电机更加容易启动，磁钢的利用率可以提高1.5％，如果做力矩较大的电机，采用较大圆周角的磁钢装配到同等定子组件，电机可以提升2W的力矩。

本实施例的转子组件对现有的导磁套结构作了改进，在导磁套的内圈和外圈设计了凹凸结构，导磁套内圈有凸起间隔设置，减少了内圈的磁钢数量，降低了成本，而且，导磁套上的凹凸结构能够保证电机在运行中的磁路更加均匀、漏磁减少，而且，有效地改善了磁钢本身的结构，使得磁钢的聚磁能力更强，电机的输出力矩增大，更加容易启动。

由于磁场是闭环的圆形磁场，采用本实施例的导磁套结构能消除相邻磁钢之间的拐角漏磁，提高磁钢的磁饱和度和均匀度，而且，电机在运行时，由于相邻磁钢之间可以通过凸起实现空气隔磁，形成的空气流动能够降低磁钢的温度，从而减少了磁钢退磁，提高了电机的整体性能。