[实用新型]轨道式模具移动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轨道式模具移动器，其使模具移入机台中使用、不使用时的移出，可极省力、快速、简易、方便被移动，达到极佳的实用功效。

背景技术

模具使用时，需有移入机体机台中、不使用时移出的操作，而现有的机台上，皆未设有辅助移动模具的装置，呈模具的底面“全面”接触机台台面，且，又因模具皆极笨重，而造成极不易搬动的困扰，故，本领域技术人员有采用堆高机撑置入、吊车吊置入的方式，但是，其虽有辅助器具的置入，却仍只能做大概位置的置于机台上，仍需人力予推动、搬动，方可达到置于正确的位置，仍有极麻烦、费力的问题。又，有些机器(例如：冲床)的机台上方，另有其它的机构(例如：冲压的油压缸、气压缸)，造成上方不适合吊车吊入模具，而必需呈由机体前方(正面)将模具移入机台上，此时只能以人力移入、移出，会有极费力、不方便的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种极省力、快速、简易将模具移入、移出机台的辅助设备。

为达到上述目的，本实用新型提供一种轨道式模具移动器，其特征在于：一长条状的本体座，其上布设有间隔排列的上容置槽，各一上容置槽皆设具有轴承的滚轮，滚轮的一部分轮面露出上容置槽本体座上端面，又，各滚轮间的间隔位置，底部皆设有底容置槽，各底容置槽设相通的油压输入孔、油压连通孔，而可依控制输入、不输入油压，又，各底容置槽中装设有油压缸，油压缸的缸体中设具有与垫块一体的活塞杆，活塞杆呈在上方、垫块在底面，当输入油压时，可使活塞杆向下降，呈向下伸出，进而顶推上方的本体座呈向上升，而使其滚轮凸出机台面，在不输入油压时，可回复滚轮隐入机台不凸出，模具置于滚轮上，即是可使模具上升可移动、下降定位。

上述的轨道式模具移动器中，该油压缸中的活塞周身设有二防漏圈，一防漏圈的直径截面呈圆形、另一防漏圈的直径截面呈方形。

由于采取以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)设成条状的轨道本体座，埋设于机台的槽道中，本体座并设有数个间隔的滚轮，可承置模具，使模具可在其上被轻易推动，达到省力、快速、正确被移入机台的所需位置、或移出的功效。

(2)本体座中并设数组间隔排列的油压输入孔、油压连通孔、底容置槽、具活塞杆的油压缸，而可依需要使滚轮露出机台面，供模具滑动移入、移出机台，也可在模具达定位时，呈下降隐入滚轮的状态，让模具全面贴置于机台面、不滑动，提供加工的使用，达到极佳的实用功效。

(3)油压缸的活塞杆周身设有双防漏圈，而得更佳的防漏及耐用的功效。

附图说明

图1为本实用新型立体分解及局部剖视图。

图2为本实用新型组合剖视图。

图3为本实用新型未输入油压模具下降状态剖视图。

图4为本实用新型输入油压模具上升状态剖视图。

主要元件符号说明：

1机台         16底容置槽

2槽道         17油压连通孔

3模具         18油压输入孔

10本体座      20油压缸

11轴孔        21缸体

12上容置槽    22垫块

13滚轮        23活塞杆

14轴承        24、25防漏圈

15轴心        H间隙

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4，为长条状的本体座10，其上布设有间隔排列的上容置槽12，对于每一上容置槽12双侧设有轴孔11，而配合轴心15穿组设具有轴承14的滚轮13，使滚轮13的一部分轮面露出上容置槽12本体座10上端面，又，各滚轮13间的间隔位置，其底部皆设有底容置槽16，各底容置槽16设油压输入孔18、油压连通孔17相通，而可依控制输入、不输入油压，又，各底容置槽16中装设有油压缸20，油压缸20设成具有缸体21，缸体21中设具有与垫块22一体的活塞杆23，活塞杆23呈在上方、垫块22在底面，垫块22可依槽道2深度不同做高度变化，活塞杆23的周身设有两防漏圈24、25，一防漏圈24的直径截面呈“圆形”、另一防漏圈25的直径截面呈“方形”；当输入油压时，得使活塞杆23向下降，呈向下伸出，进而顶推上方的本体座10呈向上升，而得使其滚轮13凸出机台1面，在不输入油压时，可回复滚轮13隐入机台1不凸出；通过上述结构，本实用新型的使用、作用、功效、优点，兹再详细说明如下：