[实用新型]三维深孔数控钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造化工防腐设备的专用机床，特别涉及一种主要用于换热设备的钻孔的三维深孔数控钻床。

背景技术

现有化工机械行业应用的主要设备有两种：一种是垂直方向钻孔使用摆臂钻；另一种是水平方向钻孔用土制或改造的钻床进行钻孔。其缺点如下：

1．技术水平原始落后，设备简陋、精度低，钻孔多是人工对准、人工进给。

2．工件孔的位置是靠划线与模板两种形式来保证。效率低、精度差，出错率高，模板需求量大。

3．工件装加次数多，消耗时间多。如一个大型工件需要装加六次才能加工完成，垂直孔靠摇臂钻加工，横向、纵向行程都需要两次完成，共四次。水平方向的孔需要两次装加，先加工一个半圆，再加工另一个半圆。

4．圆型工件加工需要两个设备才能加工完成。垂直方向一台，水平方向一台，独立加工、效率低。

5．工人劳动强度大。钻床的横向、纵向进行、定位、工件进给多是靠人工进行，自动化程度低，劳动强度大，易出错。

6．工况环境差。钻孔时，碳素扬尘非常大，对工人、环境污染大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：提供一种工作效率高、工作劳动强度小的三维深孔数控钻床。

为解决上述技术问题，本实用新型包括床身、工作台、龙门、钻削动力头和电气系统，所述的龙门设在床身上，工作台可水平移动的设置在床身上，工作台和床身之间设有驱动工作台水平移动的驱动装置Ⅰ，钻削动力头有四个，其中两个钻削动力头刀具朝下的设置在龙门的横梁上，该两个钻削动力头主轴线竖直，另外两个钻削动力头刀具正对的设置在龙门的两立柱上，该两个钻削动力头主轴在同一个立面上，设置在横梁上的每一个钻削动力头均设有驱动其水平移动的驱动装置Ⅱ，设置在立柱上的每一个钻削动力头均设有驱动其上下移动的驱动装置Ⅲ，立柱上的钻削动力头主轴线与横梁上两钻削动力头主轴线所在平面具有一定距离。

为了使其加工速度及加工精度高，所述的钻削动力头为滑套式钻削动力头。

为了便于对圆柱工件的加工，所述的设置在立柱上的两个钻削动力头均设有刀具导向装置，刀具导向装置上设有相应钻削动力头刀具能通过的孔，刀具导向装置可水平移动的设置在钻削动力头的套筒上，刀具导向装置和钻削动力头之间连接有驱动刀具导向装置水平移动的驱动装置Ⅴ。

为了控制方便，所述的电气系统包括PLC和上位机，PLC控制各驱动装置和钻削动力头，上位机与PLC连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实新型工作效率高：4个钻削动力头能同时加工工件，工件一次装加，4个动力头同时加工，节省时间，可在一台设备上同时加工完成垂直、水平两个方向的孔。本实用新型与现有技术工件装夹时间比是1：6，本实用新型如耗时10分钟，现有技术须耗时60分钟。钻孔时间是1：4，本实用新型4个动力头同时加工一个工件，而现有技术是一个动力头加工工件，时间消耗比1：4。

2、劳动强度小：一个人可同时操作两台以上设备，本实用新型每人操作2台设备8个钻削动力头，可比现有技术8个人操作8台钻床效率高，并可节约7名工人。工况环境便于治理。不需要人工手工操作，靠计算机指令进行工件加工，工人可以远离工件，减少吸尘。

3、自动化程度高，本实用新型采用11个数控轴控制4个钻削动力头，并采用特殊的电气控制，同时加工省去了划线和模板，将工件图输入给计算机，机床自动进行定位加工，出错少、精度高。

附图说明

图1是本实用新的主视结构示意图；图2是本实用新型的右视结构示意图；

图中，1、钻削动力头，2、横梁，3、立柱，4、刀具导向装置，5、工作台，6、床身，7、工件。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种具体实施例，它包括床身6、工作台5、龙门、钻削动力头1、刀具导向装置4、电气系统和排屑系统。

工作台5可水平移动的设置在床身6上，工作台5和床身6之间设有驱动工作台5水平移动的驱动装置Ⅰ，驱动装置Ⅰ包括直线导轨、滚珠丝杠副和伺服电机， 直线导轨和伺服电机设置在床身6上，滚珠丝杠副的丝母与工作台5相固定，滚珠丝杠副的丝杠与伺服电机的输出轴连接。伺服电机驱动丝杠转动，从而带动工作台5在床身6上水平移动，工作台5长度2000mm，比最大工件直径长出一段距离，便于在工件两端压紧工件，在工作台5两端安装有伸缩式不锈钢防护罩，可起到保护及美观作用。