[实用新型]叠套式吹灰器用调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种主要用于电站锅炉吹灰器系统进行流量调节的调节阀。

背景技术

调节阀是一种广泛用于电力、化工、石油等行业的控制型阀门，可控制管路介质的流量或压力，实现工艺过程的自动化控制。用于电站锅炉吹灰器系统的调节阀由于其工作介质存在压力高、压差大、温度高等苛刻工况，一般结构调节阀节流件，如阀座面，阀芯，均流罩等，极易被冲刷、冲蚀，因而使用寿命很短。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种使用寿命长的叠套式吹灰器用调节阀。

本实用新型的目的是这样实现的：叠套式吹灰器用调节阀，包括相互固定连接的阀体和阀盖，阀盖内设置阀杆，阀杆的下端固定连接阀芯，阀体内部下端固定设置阀座，所述阀座上端固定设置均流罩，所述阀座由主体套和至少一个外层套构成，外层套套置在主体套的外部，主体套上设置均匀分布的第一径向通孔，外层套上设置均匀分布的第二径向通孔，所述第一径向通孔和第二径向通孔在轴向上相错设置；所述均流罩由主套件和至少一个外套件构成，外套件套置在主套件外部，所述主套件的内壁开有第一螺旋槽，外套件的内壁开有第二螺旋槽，所述主套件上开有均匀分布的第三径向通孔，所述各第三径向通孔与所述第一螺旋槽相通，所述外套件上开有均匀分布的第四径向通孔，所述各第四径向通孔与所述第二螺旋槽相通，所述第三径向通孔与第二螺旋槽对应设置。

本实用新型工作时，流体通过上述各通孔时被减压及节流，实现二级降压，同时通过各通孔的流束再内腔形成对撞，起到自动减速消能的作用。二套之间有间隙，流体经过时形成降压、扩张、再减压、再扩张的降压节流过程。这样在流体流经阀座密封面之前，高压流体压力大大降低，对密封面形成有效的保护。

当流体由阀座流出进入均流罩内腔时，流体由主套件的螺旋槽改变流向并经小孔再次改变流向及减压，这些流体进入外套件的螺旋槽后再次经螺旋槽改变流向及减压节流，经过多次改变流向及节流，最终逐级减压节流后的流体将被控制到理想的排放压力。由于压力降低被有效控制，使得相关的节流件工作压差较小，流体流经时不易产生气蚀、冲刷等破坏，从而使得密封面及各节流件的使用寿命得以延长，即整机使用寿命得以延长。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为阀座的结构示意图。

图3为图2的A向结构示意图。

图4为均流罩的一种结构示意图。

图5为图4的AA向结构示意图。

图6为外套件的断面结构示意图。

图7为图6的展开图。

其中，1-阀体、2-阀座、3-阀芯、4-均流罩、5-螺栓、6-阀盖、7-阀杆、201-主体套、202-外层套、203-第一径向通孔、204-第二径向通孔、401-主套件、402-外套件、403-第一螺旋槽、404-第三径向通孔、405-第二螺旋槽、406-第四径向通孔。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示，叠套式吹灰器用调节阀，包括相互固定连接的阀体1和阀盖6，阀盖6内设置阀杆7，阀杆7的下端固定连接阀芯3，阀体1内部下端固定设置阀座2，阀座2上端固定设置均流罩4，阀座2由主体套201和一个外层套202构成，外层套202套置在主体套201的外部，主体套201上设置均匀分布的第一径向通孔203，外层套202上设置均匀分布的第二径向通孔204，第一径向通孔203和第二径向通孔204在轴向上相错设置；均流罩4由主套件401和至少一个外套件402构成，外套件402套置在主套件401外部，主套件401的内壁开有第一螺旋槽403，外套件402的内壁开有第二螺旋槽405，主套件401上开有均匀分布的第三径向通孔404，各第三径向通孔404与第一螺旋槽403相通，外套件402上开有均匀分布的第四径向通孔406，各第四径向通孔406与第二螺旋槽405相通，第三径向通孔404与第二螺旋槽405对应设置。

实际生产时可以根据需要在主体套201外部套置若干层外层套202，在主套件401外部套置若干层外套件402，以实现不同的节流效果。