[实用新型]电磁阀控制回路故障检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子检测装置。

背景技术

如今的机械设备中，电磁阀的应用相当广泛，而电磁阀回路故障也是设备故障的一大因素，大家都知道，设备在运行前，操作者需要对设备进行检查，机械部分的损坏较易发现，如：部件磨损导致间隙过大、部件开裂等等。但电磁阀的故障却较难发现，一方面由于现在的阀大都是集成封闭式，另一方面，由于电磁阀需要通电才能知道能否正常工作，一套设备动辄十几个、乃至几十个电磁阀，每一个通电检查几乎不可能，这样一来，迫切需要一种装置来对这些电磁阀进行工作前的检测，这种检测应该是自动的。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种电路简单、改造成本低、安全可靠的电磁阀控制回路故障检测装置，实现在设备运行前对所有电磁阀控制回路的故障检测，能通过控制器的一路输入点实现对一个或多个电磁阀的检测。

本实用新型的技术方案是这样得以实现的：一种电磁阀控制回路故障检测装置，包括写有程序的型号为CPU224的西门子小型可编程逻辑控制器，其接线端L+、1L+、2L+接电瓶正极，其接线端M、1M、2M接电瓶负极，其输出点Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7、Q1.0、Q1.1分别接继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9线圈的一端，继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9线圈的另一端均并接电瓶负极；九个被检测的电磁阀控制回路由九个电磁阀DT1、DT2、DT3、DT4、DT5、DT6、DT7、DT8、DT9分别与九个续流二极管1D1、1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9并联后再分别与九个继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9的常开触点串联所组成；这九只继电器的常开触点的一端分别接各路的续流二极管正极，这九只继电器的常开触点的另一端均接电瓶负极，这九个续流二极管负极均接电瓶正极，西门子小型可编程逻辑控制器通过数据线与显示屏联通；其特点是：西门子小型可编程逻辑控制器还写有电磁阀控制回路检测程序，被检测的电磁阀控制回路中的二极管1D1的正极接西门子小型可编程逻辑控制器的输入点I0.1；被检测的电磁阀控制回路中的二极管1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9的正极分别接隔断二极管2D1、2D2、2D3、2D4、2D5、2D6、2D7、2D8的正极，二极管2D1、2D2、2D3、2D4、2D5、2D6、2D7、2D8的负极均接西门子小型可编程逻辑控制器的输入点I0.3。

本实用新型基本不需要额外增加成本，利用原有控制模块的两个输入点，既能利用一路输入检测一个电磁阀控制回路，也能用一路输入检测多个电磁阀控制回路，测试方式灵活。利用西门子小型可编程逻辑控制器初始化调用电磁阀控制回路故障检测子程序，实现分步对所有电磁阀的检测，在原来的显示屏上只要稍做改动，不需要人为干预，就能实现让电磁阀控制回路故障清晰地显示在显示屏上，具有良好的人机对话功能。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理图。

图中DT1、DT2、DT3、DT4、DT5、DT6、DT7、DT8、DT9——电磁阀；1D1、1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9、2D1、2D2、2D3、2D4、2D5、2D6、2D7、2D8——二极管；PLC——写有程序的型号为CPU224的西门子小型可编程逻辑控制器；K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9——带有一常开触点的小型继电器；1——显示屏。

具体实施方式

从图1可见：本实用新型的PLC为写有程序的型号为CPU224的西门子小型可编程逻辑控制器，其接线端L+、1L+、2L+接电瓶正极，其接线端M、1M、2M接电瓶负极；其输出点Q0.1接继电器K1线圈的一端，继电器K1线圈的另一端接电瓶负极，西门子小型可编程逻辑控制器的输出点Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7、Q1.0、Q1.1分别接继电器K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9线圈的一端、继电器K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9线圈的另一端都并接电瓶负极；西门子小型可编程逻辑控制器PLC与显示屏1间通过数据线连接。