[实用新型]一种级放式设计的鞋底

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底，尤其是涉及级放式设计的鞋底的生产技术。

背景技术

传统的鞋底，尤其是橡胶类的鞋底，多为一片式设计，即整只鞋底是一体的，按照不同的尺码分别开出一个对应尺码专用模具，通过注塑一次成型而成。比如制造5码，6码，7码，8码，9码，10码，11码，12码，13码，一共九个尺码的鞋底，需要分别开具相应尺寸的九块模具。现有技术中，在设计鞋底时，通常会采用级放式设计方式，即选取一个基础鞋底，进行花纹或结构设计，然后通过软件进行比例放大或缩小，形成不同尺码的鞋底。级放式设计可以简化多尺码鞋底的设计难度，但是设计成型后的鞋底也是一片式的，即整只鞋底是一体的，其制造时也是按照不同尺码分别开具一个对应尺寸的专门模具。即使在多色设计中，将鞋底拆分，但其制造方式还是按照一模一双的方式进行的。这样一来，需要制造大量的模具，增加了设备投入方面的制造成本。

纵观目前大多数级放式设计的鞋底，有的部位设计的结构简单，有的部位设计的结构复杂，这样在制造过程中，往往因为那些复杂部位的制造而拖慢了整个鞋底生产工序的效率，使得制造成本遇到瓶颈，不能下降。

对于同一只鞋底而言，由于脚底各个位置的着力不同，其实对鞋底不同部位是有着不同配方的需要的。可是因为传统一片式的制作概念，限制了不同部位使用不同配方的灵活性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种设计多样化、方便制造的级放式设计的鞋底。

本实用新型的技术解决方案是：一种级放式设计的鞋底，各尺码的鞋底均分别由鞋头、由最大尺码鞋底剪裁而成的鞋掌、以及鞋跟组成，且各尺码的鞋头和鞋跟分别相同。

将鞋底分成三部分，分别制造，鞋头和鞋跟可以做无级放处理，各尺码的鞋底的鞋头相同，鞋跟相同，可以用模具一次成型，有利于提高制造效率；鞋掌则使用级放式设计中最大尺码鞋底裁剪制成，通过裁剪大尺码的鞋掌而制成不同小尺码的鞋掌，这样可以使用一块模具，便可以生产出全部尺码的鞋底来，减少了模具设计的复杂程度以及模具的数量，方便制造，有利于提高整体生产的效率。

所述鞋掌至少包括相互分离的前掌部和后跟部，可以根据不同使用功能的要求或者材料配方的不同，分别制造合适的相应部位，增加了设计上的多样性，而且通过调整两个部位之间的间隙，起到调整尺码的效果，增加了调整尺码的手段。

所述前掌部和后跟部之间分别设有定位结构，方便在裁剪、拼接时定位调整间隙使用。

所述的定位结构包括设置在所述前掌部上的突起和设置在所述后跟部上的凹部，通过突起和凹部的配合，方便直观的评价前掌部和后跟部。

本实用新型的优点在于：可以减少整套鞋底的模具数量，大大降低模具费用，显著提高鞋底的生产效率，从而减少生产成本，此外，由于鞋底设计改为分片式，可以按照不同部位的需要选用不同的配方或花纹，提高鞋底的使用效果。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中7-13码鞋底的结构示意图；

1、鞋头，2、鞋跟，3、鞋掌，4、前掌部，5、后跟部，6、突起，7、凹部。

具体实施方式

实施例：

参阅图1，一种级放式设计的鞋底，由相互分离的鞋头1、鞋掌3、以及鞋跟2组成，本实施例中，以7码-13码的鞋底为例，各尺码鞋底中的鞋头1和鞋跟2分别相同，鞋掌3则各不相同，但是都是由13码鞋底剪裁而成。在本实施例中，鞋掌3由相互分离的前掌部4和后跟部5组成，且在前掌部4的下部设有突起6，相应的在后跟部5的上部设有凹部7。各尺码鞋底中，分别通过拼接鞋头1、前掌部4、后跟部5以及鞋跟2，形成该尺码的鞋底。

如图1所示的各种尺码的级放式鞋底的制造方法为：

a、设置鞋头1和鞋跟2的模具，分别制造鞋头1和鞋跟2，且各尺码鞋底中鞋头和鞋跟分别相同；

b、按照最大尺码的鞋掌模具制造鞋掌3，在本实施例中制造13码的鞋掌，且该鞋掌3由带有突起6的前掌部4和带有凹部7的后跟部5组成；

c、分别剪裁鞋掌3的前掌部4和后跟部5的多余部分，并通过突起6和凹部7的配合调整前掌部4和后跟部5的间隙，形成不同尺码的鞋掌3；

d、拼接鞋头1、鞋掌3和鞋跟2，制成不同码数的鞋底。

鞋底的材料可以使用橡胶或者EVA、PU，既可以全部使用同一种材料，也可以分别制造，拼接成型。