[实用新型]发电机转子铜排通风孔冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于发电机加工辅助用具技术领域，是一种发电机转子铜排通风孔冲压模具。

背景技术

在公知的技术中，空内冷发电机转子铜排通风孔的冲压加工，通常是在冲床上采用模具来完成。但是，由于通风孔宽度仅为2.5mm左右，材料厚度约为5mm，宽度远小于材料厚度，加之铜材刚性低，因此冲压工艺性差，加工难度很大。目前铜排通风孔冲压工艺普遍存在的缺陷是：

1)冲压模具通常只由凸模和凹模组成，由于铜排坯料一般长达5～6m，在冲床上靠料坯的断续移动，逐次将排列设置的通风孔冲制成型。因此，在不断向前冲孔的同时，铜排极容易产生翘曲，在冲孔后还需要校平。这样，不仅费工费时，生产效率低下，而且常常由铜材的延展性而导致冲孔间距的变化，甚至造成铜排的报废。

2)由于铜排冲孔宽度为2.5mm左右，厚度约为5mm，在冲压时，厚度方向受压，宽度方向又受到模具带来的侧向力，造成宽度方向变宽超差，最大超差达到1mm，严重影响铜排的生产质量。

3)由于通风孔为一双排结构的窄长槽，工艺性很差，而使用模具的凸模多为两个独立凸模的分体结构，两凸模分别固定在上模座上，每个凸模为细长结构，刚性较差，冲压时上下受压，凸模稍微受力不平衡就容易折断，寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于发电机转子铜排窄长孔的冲压，并能有效消除冲压孔宽度变形及铜排整体翘曲的质量缺陷，提高铜排通风孔冲压质量的发电机转子铜排通风孔冲压模具。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该模具包括上模座、下模座、导套、导柱、凸模、凹模和凹模套，其中，上模座和下模座通过导柱和导套连接，上模座和下模座之间设有弹性压料组件和摆动挤紧机构，凸模位于弹性压料组件的中心部位，摆动挤紧机构通过支座与上模座连接。

所述摆动挤紧机构是由上挤块、摆块和挤紧块组成，其中，上挤块与上模座固装连接，摆块通过销轴与支座铰接连接，挤紧块通过锁紧螺钉和调整顶丝连接在摆块的内侧。

所述弹性压料组件是由依次连接的固定板、压料橡胶垫块和压料块组成，固定板与上模座的下端面固定连接。

所述凸模采用双凸模连体结构，

按照上述方案制成的空内冷发电机转子铜排窄长通风孔冲压模具，其有益效果为：

1.采用摆动挤紧结构，解决了窄长通风孔冲压后涨宽变形这一难题，并通过调节螺钉和锁紧螺钉，调节双排通风孔与材料的对中性。

2.采用弹性压料结构，冲压时先压紧材料然后冲压，避免了材料整体翘曲问题，同时也保证了孔与孔之间的间距尺寸。

3.凸模结构由两个独立的凸模结构改为双凸模连体结构，极大地提高了凸模的冲压刚性，避免了凸模折断。

4、该模具结构设计合理、操作使用方便，工作可靠性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型的空内冷发电机转子铜排通风孔冲压模具，具有一个上模座1和一个下模座17，上模座1连接在冲床的冲压头下端，下模座17坐置并固定在冲床的工作台面上。下模座17上安装有凹模15和凹模套16，上模座1和下模座17通过两副导套2和导柱3连接，并通过导套2和导柱3实现二者的相对移动，导套2和导柱3位于模座的后侧，以利于铜排坯料18的送进。上模座1和下模座17之间设有弹性压料组件和摆动挤紧机构，弹性压料组件是由依次连接的固定板4、压料橡胶垫块6和压料块14组成，固定板4固定连接在上模座1的下端面上，弹性压料组件在冲压时可先将铜排坯料18压紧，然后进行冲压，由此避免材料整体的翘曲问题。弹性压料组件的中心部位穿装有凸模5，凸模5上端穿装固定在固定板4上。为了提高凸模5的刚性，避免凸模5折断，延长其使用寿命，凸模5采用双凸模连体结构。摆动挤紧机构是由支座7和两组对称设置的上挤块8、摆块11和挤紧块13组成，其中，两个上挤块8分别与上模座1固装连接，并组成下部开口的门字形挤框。支座7位于弹性压料组件与凹模套16之间，并固定安装在下模座17上。两摆块11通过销轴9铰接连接在支座7两侧开设的开口槽内，并可左右摆动，两摆块11的外侧均一体带有挤紧楔块19，以便在上挤块8下行时推动摆块11。摆块11上与冲压工件相对应的位置设有用于穿装挤紧块13的长槽孔，挤紧块13穿装在该长槽孔内。在摆块11上与挤紧块13对应的位置装有锁紧螺钉10和调整顶丝12，根据通风孔18-1的位置及铜排坯料18宽度的变形量调整左右两个顶丝，保证通风孔18-1与铜排坯料18外形的对中，同时调整了对铜排坯料18的挤紧力。模具在下行的同时，安装在上模座1的上挤块8挤压摆块11，摆块11再推动挤紧块13挤压铜排坯料18，使宽度方向受压，平衡凸模5冲压时带来的侧向力，以此防止冲压过程中铜排坯料18宽度的变形。