[实用新型]工业煤炉脱硫除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫除尘装置，尤其是涉及一种采用液体作为分离吸附剂的工业锅炉脱硫除尘器。 

背景技术

燃煤/重油锅炉所产生的废气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘等对环境造成严重的污染，一直是环境治理的重点之一，也是环境治理中的一个难题，特别是废气中的二氧化硫和氮氧化物是很难控制的主要污染物。特别是我国20世纪90年代上马的许多中、小型企业，例如纺织印染企业等在生产中大量使用燃油锅炉。燃油锅炉在生产过程中产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物给周边地区造成环境污染，根据环保要求，必须对污染的设备特别是燃油锅炉所产生的烟气进行治理。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、脱硫除尘效果较好的工业锅炉脱硫除尘器。 

本实用新型设有进烟口、旋风文丘管、喷淋器、工作口、脱硫环、除雾器、自来水进口、碱液进口、净化室、脱硫室、除尘室、支架、落灰斗、卸灰器和加药装置等。来自锅炉的烟气经进烟口进入除尘室，装于除尘室内的至少1件旋风文丘管，上端接入脱硫室、下端接入卸灰斗。卸灰斗出口连接卸灰器，卸灰斗固定于支架上，支架固设于地基。脱硫室内装有脱硫环，脱硫环为多件自由集装，形成不规则状态，脱硫环上方和下方均设自来水喷淋器，用于脱硫环的清洗。脱硫环的上方设除雾器，在脱硫室与出气口之间构成净化室。至少1件除雾器安装于气出口与自来水喷头之间。 

进入除尘室的烟气推动旋风文丘管旋转，烟气在除尘室内形成均衡风压，进入旋风文丘管内的烟气由于旋转惯性及文丘里作用，产生尘降，从旋风文丘管下端进入卸灰斗，烟气从旋风文丘管上端进入脱硫室。进入脱硫箱的烟气与经碱液进口进入脱硫室的喷淋碱雾混合，达到脱硫效果。烟气经除雾器所形成的水滴回流至脱硫室，脱硫室与蒸发箱联通，实现水液循环使用。 

加药装置由水箱、药液混和箱、蒸发箱、管道泵、闸阀、给药管、溢流管、溢流阀、浮球阀、加药斗等组成。药液混和箱出口管通过闸阀与水箱连接，水箱出口管通过闸阀与管道泵入口相连，管道泵出口与蒸发箱相连，水箱设有浮球阀、溢流阀，混和箱设有进水管和加药管。 

与现有的锅炉脱硫除尘装置相比，本发明针对工业锅炉采用旋转惯性、药雾喷淋、活性炭吸附方法对其产生的烟气进行脱硫除尘，不仅其排放达到环保标准，而且清水即被循环利用，使整个除尘系统运行费用低，并消除了二次污染。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

图2为图1的左视图。 

图3为图1的K-K视图。 

图4为本实用新型实施例加药装置管路结构示意图。 

图5为本实用新型实施例旋风文丘管结构示意图。 

具体实施方式

参见图1～5，本实用新型设有烟气进口1、旋风文丘管2、喷淋器3、4、6、工作口5、15、、脱硫环7、除雾器9、自来水进口11、碱液进口12、净化室10、脱硫室13、除尘室14、支架16、落灰斗17、卸灰器18和加药装置19等。来自锅炉的烟气接至进烟口1，从进烟口1进入除尘箱14，烟气推动旋风文丘管2旋转，烟气在除尘室14内形成均衡风压，进入旋风文丘管2内的烟气由于旋转惯性及文丘里作用，产生尘降，从旋风文丘管2下端进入卸灰斗，烟气从旋风文丘管2上端进入脱硫室13。进入脱硫室13的烟气与经碱液进口12进入脱硫室13的喷淋碱雾混合，达到脱硫效果。烟气经脱硫环7、除雾器9所形成的水滴回流至脱硫室13，脱硫室13与蒸发箱196联通，实现水液循环使用。 

参见图4，加药装置由蒸发箱196、药液混和箱1912、水箱191、闸阀1910、1911、1913、1914溢流阀192、浮球阀193、管道泵199、出水管195、溢流管194、加药斗1915、加药管198等构成。通过闸阀1914、1913将清水及药液按比量加至药液混和箱1914(药液为废氨水或生石灰液)，通过闸阀1911靠重力流入水箱191，再通过管道泵199从蒸发箱进口197抽至蒸发箱196，由于炉气高温使液体蒸发，从出口195接碱液进口12(参图1)进入脱硫室，含药液体被雾化，蒸发箱196内液体通过溢流管194流回水箱191，水箱液面由浮球阀193控制，通过溢流阀192溢流。