[实用新型]倒立式拉丝机双辊式压丝装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种倒立式拉丝机用的压丝辊装置。 

背景技术：倒立式拉丝机在工作时，有一定圈数的线材应紧贴在卷筒表面，以便能提供拉拔用的牵引力，因倒立式卷筒带有一定的锥度，为了将线材紧贴于卷筒表面，必须设置有压丝装置。目前在倒立式拉丝机上，普遍采用的压丝装置为单辊压丝装置，此结构较为简单，但由于压丝时只为单辊压紧，将线材压在卷筒上为单线接触，在使用过程中会有松丝的现象，给操作带来不便，而且压丝辊的退让性较差，在某些情况下，会阻挡引丝钳的位置，给操作人员带来不便。 

发明内容：为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种倒立式拉丝机用的双辊式压丝装置。 

本实用新型采取的技术方案如下。 

倒立式拉丝机双辊式压丝装置，由提供压丝辊作用力的气缸和能自由转动的转臂以及压线辊组成，它包括一个设置固定在机架上的支座，和安装于支座上的转臂；转臂的一端设有一对压丝辊，压丝辊安装于一个能限位转动的转动板上；转臂的另一端则连接提供压力的气缸；本双辊式压丝装置对称分布于卷筒两侧。 

本实用新型的有益效果在于，压丝辊与卷筒接触为两面接触能使线材更紧的压在卷筒表面，并且整个机构在工作过程中动作简洁、安全可靠、整体结构简单、加工、装配容易，工作时无需再进行调整即可满足生产要求。 

下面结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。 

附图说明：图1为单边双辊压丝装置工作状态示意图； 

图2为双边双辊压丝装置工作状态示意图； 

图3为单边双辊压丝装置非工作状态示意图。 

图中标号为：1-气缸，2-支座，3-转臂，4-转动板，5-压丝辊。 

具体实施方式：如图所示，本实用新型包括一个设置固定在机架上的支座2，和安装于支座上的转臂3；转臂3的一端设有一对压丝辊5，压丝辊5安装于一个能限位转动的转动板4上；转臂3的另一端则连接提供压力的气缸1；本双辊式压丝装置对称分布于卷筒两侧。 

本实用新型由气缸1提供压力，通过杠杆原理将一对互成角度的压丝辊5压到卷筒表面。转臂3的一端设有一对压丝辊5，另一端设为提供将压丝辊5紧贴于卷筒表面的气缸1。两只压丝辊5安装于一块转动板4上，转动板4上设有一个限位槽，只允许转动板4沿卷筒正转方向转动，而不允许沿卷筒反转方向转动，这就使得在卷筒积线过程中，引丝钳碰到压丝辊5时，压丝辊5能自行退让，即能让出引丝钳突出部分转过的空间。而在气缸1出力将双辊压在卷筒表面时，也由于转动板4的这一特征，会使首先接触卷筒的那只压丝辊5产生反作用力，迫使另一只压丝辊5，紧贴在卷筒表面，最终则是两只压丝辊5均被压到卷筒表面，从而达到使压丝辊5紧贴卷筒表面的目的。 

如图1，为单边双辊压丝装置的工作状态，气缸1为伸出状态，此时气缸1将两个压丝辊5压在卷筒表面，在卷筒表面有线材的情况下，压丝辊5会将线材压紧在卷筒表面。如图2所示，在对称的位置上设置有两个压丝装置，就保证了一定卷数的线材能紧贴在卷筒表面，从而实现了此双辊式压丝装置的功能。如图3，本实用新型在非工作状态下，气缸1为收缩状态，压丝辊5离开卷筒表面，呈自由状态，此时压丝辊5能由转动板4带动，在适当的角度内转动，当引丝钳碰到一只压丝辊5时，压丝辊5能作出相应的退让，以便使引丝钳通过。