[实用新型]发酵设备过热水灭菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物发酵设备，尤其涉及一种发酵设备过热水灭菌装置。

背景技术

在生物发酵工业中，生物发酵过程中的发酵是纯种发酵，发酵前其设备、管道必须是无菌的，以防止发酵过程染菌。

传统工艺对发酵设备、管道的消毒工艺是采用蒸汽灭菌法，在发酵设备清洗完成之后，往发酵罐及与其相关联的设备、工艺管道中通入高压蒸汽，消毒过程中保持设备、管路与外界连通，以消灭灭菌死角产生，同时还必须将冷凝水进行排放，以确保灭菌彻底。

上述现有技术至少存在以下缺点：

在灭菌过程中要排放大量的蒸汽，造成能源浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水可回收利用、节约能源和成本的发酵设备过热水灭菌装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的发酵设备过热水灭菌装置，包括被灭菌罐、过热水罐，所述过热水罐下部的出口经输送泵与加热器连接，所述加热器的出口与所述被灭菌罐下部的进口连接，所述被灭菌罐的上部与所述过热水罐的上部相互连接；

所述过热水罐下部的出口与所述输送泵的进口和出口分别连接；

所述被灭菌罐下部的出口与所述输送泵的进口相互连接；

相邻两个部件之间的连接管道均设有阀门。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出：本实用新型所述的发酵设备过热水灭菌装置，由于过热水罐下部的出口经输送泵与加热器连接；加热器的出口与被灭菌罐下部的进口连接；被灭菌罐的上部与过热水罐的上部相互连接；过热水罐下部的出口与输送泵的进口和出口分别连接；被灭菌罐下部的出口与所述输送泵的进口相互连接；相邻两个部件之间的连接管道均设有阀门。水可回收利用、节约能源和成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的原理框图；

图中：1-7、阀门，8、加热器，9、分汽缸，10、输送泵，11、过热水罐，12、被灭菌罐。

具体实施方式

本实用新型的发酵设备过热水灭菌装置，其较佳的具体实施方式如图1所示，包括被灭菌罐12、过热水罐11，过热水罐11下部的出口经输送泵10与加热器8连接，加热器8的出口与被灭菌罐12下部的进口连接，被灭菌罐12的上部与过热水罐11的上部相互连接；

过热水罐11下部的出口与输送泵10的进口和出口分别连接；

被灭菌罐12下部的出口与输送泵10的进口相互连接；

相邻两个部件之间的连接管道均设有阀门。阀门可以为电控阀门，电控阀门与控制系统电连接，用于实现自动控制。

加热器8与蒸汽管网连接，过热水罐11与工艺进水管连接。

被灭菌罐12可以为发酵罐，或其它的工艺罐等。

本实用新型发酵设备过热水灭菌装置，由于水的可回收性，节约能源和成本，可适用于自动化控制。

装置中各部件的作用是：

过热水罐：主要用于储存过热水；

输送泵：输送水；

加热器：把水加温到过热温度；

发酵罐(被灭菌罐)：需要灭菌的对象。

本实用新型实现灭菌的工艺流程为：

水消升温阶段：

阀门1、2、3、4、7打开，5、6处于关闭状态，过热水罐中的水经阀门7、1由输送泵将水送至加热器进行加热到过热水温度，此时来自管网的蒸汽压力不应小于0.45MPa，才能使水温达到过热状态；过热水经阀门2、3进入发酵大罐中，当发酵罐中水充满之后，水经阀门4回流到热水罐中。

保温维持阶段：

从蒸汽管网中来的饱和(过热)蒸汽，通过加热器对水不断加热，过热水在系统内不断循环，使发酵罐内的水温逐步达到灭菌所需温度，并且保持一定的时间，以达到灭菌的目的。

热水回收阶段：

当灭菌时间完成以后，阀门1、2、4、7关闭，阀门3、5、6打开，在输送泵的作用下，过热水从发酵罐中抽出，经阀门3、5、6回收到热水储罐中，完成对发酵罐的消毒过程。

具体实施例的工艺参数为：

蒸汽压力：要求蒸汽压力大于0.45MPa 且小于1.0MPa；

工艺给水压力：＞0.3MPa；

系统使用温度：110-140℃，流量：1M³/h-120M³/h

本实用新型与传统灭菌方法相比有以下几个特点：

在相同温度下，过热水的含热量远大于蒸汽的含热量，使得相同时间内灭菌效果更强，可缩短灭菌时间；