[实用新型]保鲜膜切割器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保鲜膜切割器，更具体地说是涉及一种方便、卫生、安全的保鲜膜切割器。 

背景技术

一般常见的保鲜膜切割器，是在装保鲜膜的长方体纸盒上设一长条齿，在使用时将纸盒一侧拆开，并将保鲜膜拉出，利用纸盒附设的长条齿切割保鲜膜。然而，用以保存保鲜膜的纸盒由于强度不足，常会发生保鲜膜尚未使用完毕，该纸盒就已经破烂。再者，由于附设在纸盒外的长条齿裸露在外侧，一旦使用不留神，即有可能被外露的长条齿割伤。另切割的保鲜膜易形成撕扯破裂不平整的情况，又切割后再使用时，需打开盒体抽取保鲜膜，致使用上颇为不便，也不环保。由以上说明可以知道，传统的保鲜膜切割器，在使用上的确有其缺点。 

再如，公告号为CN2356978所公开的一种“保鲜膜的切割装置”，该装置的结构特征是：包括尾端相互枢连的盒座与盖座，盒座容置空间两侧安置有可对保鲜膜推夹的弹性推夹座，而盖座前缘向下凸设有中央成外凸弧形的齿状刀具，而刀具前方凹槽内尚嵌设有凸出的塑胶制弹性压抵片，后方则设有夹压凸片，盒座前缘于相对位置处，设成相对的凹槽，且于夹压凸片相对的凹槽内嵌设有弹性压抵片，另于盒座前缘中央形成有缺缘。该装置切割时保鲜膜是靠前后的弹性压抵片夹住，并下陷入凹槽内，因此压紧效果不好，难以保证保鲜膜的平整。另外抽取也不方便，仅靠外露在缺缘处的端头抽取。而盖座相对盒座旋动的设计，使切割和装膜也不方便。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种结构更加合理的保鲜膜切割器，它在实现装膜简便、取膜快速方便、切割安全快捷、卫生的同时，还确保每次切割后保鲜膜保持平整而不会产生皱摺。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本保鲜膜切割器，主要包括： 

一机座，机座的前部为切割平台，平台上设有低于平台平面的刀片槽；保鲜膜装在机座上，由机座后部向切割平台方向拉伸至机座外； 

一顶膜装置，该装置设在刀片槽后面的机座上，通过该顶膜装置使保鲜膜保持高于切割平台的悬空状态； 

一可向下按压的手柄，该手柄的两端连接在机座的两侧框板上，两框板内侧开设有纵向导槽，手柄可沿纵向导槽向下移动并通过设在导槽内的弹簧自动回复； 

一用于对保鲜膜进行切割的刀片，该刀片固定在一刀片架上，刀片架与手柄固定于一起； 

一用于对刀片槽两边的保鲜膜进行压紧的压膜盒，该压膜盒装配在刀片架上，具有可供刀片架向下移动的腔体，并且刀片架与压膜盒之间设有使刀片架具有向上移动趋势的弹簧；所述的刀片隐藏在该压膜盒内，压膜盒的底部有可供刀片向下伸出的通槽，该通槽处于刀片槽的正上方。 

所述的保鲜膜可以通过一滚轴装置于机座上，而滚轴是通过一可调节的限位装置固定于机座上，以适应不同长度的保鲜膜使用。 

所述的顶膜装置包括至少一个枢设在机座切割平台下面的顶膜块，顶膜块上含有多个顶膜片，每一顶膜片处在与刀片槽呈T字形的槽孔内，枢设顶膜块的枢轴上设有使顶膜片始终具有向槽孔外转动趋势的扭簧。 

所述的可调限位装置包括两个可供滚轴两头部套入的限位套，限位套的下部有一定位柱，定位柱两侧有两个相对设置的弹性卡脚；相应地在机座的宽度方向设有至少两条相平行的长条形凸棱，每一凸棱的外侧分布有多个间隔的可供限位套的两弹性卡脚卡入的限位档，而两凸棱之间的机座上分布有多个可供限位套上的定位柱插入的限位插孔，限位插孔一一对应于位于其两侧的限位档。 

所述的压膜盒做成一长方形盒体，在盒体的两侧设有与两框板滑移配合的凸块，盒体的底部装有两条压膜用的硅胶条。 

所述机座两侧框板的前侧部均为立柱状，并且该立柱状的框板前侧部有一与框板分体结合的立柱体，所述的纵向导槽设在立柱体上。该立柱体可以在机座注塑成型时固定于其中。 

所述机座的后侧还装有一可向下翻转的面盖，以覆盖住保鲜膜，并起到装饰的作用。 

为较好地实现手柄沿导槽的滑动和弹簧在导槽内的设置，所述的手柄其两端分别有一圆柱形套筒，所述的装在导槽内的弹簧一头顶在导槽的底部，另一头被套在套筒内。 

另外为较好地实现刀片架在压膜盒内的移动和弹簧的设置，所述的压膜盒其内部还成形有多个向上凸起的圆管体，相对应地在刀片架上成形有多个可将圆管体套入的圆柱形套筒体，所述的设在刀片架与压膜盒之间的弹簧一头套在压膜盒的圆管体外，另一头被套在刀片架的圆柱形套筒体内。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 

1、装膜简便，并且通过一限位装置可以适应不同宽度尺寸的保鲜膜使用；