[实用新型]一种喷嘴与模具的压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴与模具的压紧机构，用于注塑部件采用电机来控制整移的注塑机，尤其适用在全电动注塑机中。

背景技术

现有的用于注塑机注射部件的整移一般采用油缸来完成。因为油缸内一直可保证一定的油压，这样就使喷嘴与模具之间有一个很大的压紧力，此压紧力的存在，保证了注射的融料不会从喷嘴与模具的接触处溢出。但是采用油缸控制注射部件的整移，不够节能和清洁，因此目前部分注塑机开始采用电机来控制整移，但是当喷嘴和模具接触后，电机自然要停下来，由于各个零件的加工精度很难完全保证，自然喷嘴与模具之间的压紧力很难达到要求，那么融料就可能从喷嘴与模具的接触处溢出，造成漏料现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种喷嘴与模具的压紧机构，解决了喷嘴和模具贴不紧的问题，避免了从喷嘴和模具接触处的漏料。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该喷嘴与模具的压紧机构，设置在注塑机的注射部件上，其特点在于：包括底座、推力轴承、弹簧座、弹簧、过渡板、滚珠丝杠和电机，所述的滚珠丝杠的螺母上固定有过渡板和弹簧座，过渡板和弹簧座之间设置有弹簧，滚珠丝杠的两端分别设置有一个推力轴承，推力轴承设置在底座上，且每个推力轴承通过锁紧螺母锁紧，所述的弹簧座与注射部件连接，电机固定在底座上，所述的电机为自锁电机，滚珠丝杠的轴头与电机的轴头通过弹性联轴器连接。

本实用新型所述的弹簧座和过渡板之间设置有两个弹簧，分别位于滚珠丝杠的上下两侧。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型采用带自锁的电机、滚珠丝杠与弹簧的相结合，利用电机带动滚珠丝杠压缩弹簧，当整移到位后，电机自锁，使弹簧一直处于受压状态，压力的大小可根据需要调整，此时所有弹簧所承受的压力即是喷嘴与模具之间的压紧力，相比采用油缸控制注塑机整移的更节能、更清洁。解决了采用电机控制而造成的喷嘴与模具压不紧的问题，避免了从喷嘴与模具接触处漏料的现象。

附图说明

图（1）为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括底座4、锁紧螺母5、推力轴承6、弹簧座7、弹簧8、过渡板9、滚珠丝杠10、弹性连轴器11和电机12，过渡板9和弹簧座7装在滚珠丝杠10的螺母上，过渡板9和弹簧座7之间设置有两个弹簧8，分别位于滚珠丝杠10的上下两侧，调整好弹簧8的预紧力，使圆周所安装的弹簧8压缩均匀，滚珠丝杠10的两端分别设置有一个推力轴承6，推力轴承6设置在底座4上，且每个推力轴承6通过锁紧螺母5锁紧，弹簧座7与注射部件3连接，注射部件3前段设置有喷嘴2，喷嘴2前方设置有模具1。电机12为自锁电机，电机12设置在底座4上，由于滚珠丝杠10轴头与电机组件12的轴头同轴度很难保证，因此采用弹性联轴器11将上述两者连接。使用时，当电机组件12得到信号开始转动，带动滚珠丝杠10的丝杠旋转，而丝杠上的螺母向前直线运动，同时带动注射部件3同方向直线运动，当运动到喷嘴2与模具1接触时，电机12再继续工作，滚珠丝杠10继续旋转，滚珠丝杠10上的螺母继续向前直线运动，而此时注射部件3不再移动，这样就使弹簧8压缩，当弹簧8被压缩到位后，电机组件12停止并自锁，避免了弹簧8的反力造成电机反转。此时弹簧8上的压紧力就作用到喷嘴2上，即是喷嘴2与模具1之间的压紧力，此力保证了喷嘴2与模具1贴紧，注射时不从此处漏料。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分所取名称等可以不同。凡依本实用新型构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。