[实用新型]双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机广泛用于通用塑料、工程塑料、热塑性橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等共混改性，以及特种纤维、特种胶粘剂等加工领域。目前使用的双螺杆挤出机的传动箱功率相对较低，挤出机生产能力较小，然而如果采用大功率传动箱，必须使双螺杆挤出机整体结构、装配精度、螺杆的结构、扭矩、强度等与之相适应，才能保证设备运行的稳定性，降低故障率，改善产品品质性能，大大提高生产能力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率较高、运行稳定，故障率较低，产品品质性能较佳的双螺杆挤出机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双螺杆挤出机，包括电机、分段结构的筒体及设在筒体内的螺杆、设在筒体上向筒体内输料的喂料机，其特征是，所述电机与大功率传动箱相连，所述大功率传动箱的输出轴与所述筒体内的同向双螺杆连接。

所述大功率传动箱的电机功率为200-300kw。

所述电机的输出轴通过安全联轴器与所述大功率传动箱相连。

所述喂料机的电机输出轴与传动箱连接，所述传动箱与喂料箱内的喂料螺杆、搅拌杆相连，所述喂料箱的出料口与所述筒体连接。

所述大功率传动箱的输出轴通过两连轴器与所述筒体内的双螺杆连接。

所述筒体外设有加热系统。

所述筒体外设有软水冷却系统。

所述筒体外设有温度检测装置、温度显示装置，所述温度显示装置为温控仪表。

所述筒体上设有排气口。

所述电机、所述喂料机的电机、所述加热系统、所述冷却系统、所述温度检测装置、所述温度显示装置均由电气系统控制。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型中的挤出机的加工、装配精度大大提高，采用大功率传动箱和安全联轴器，运行稳定性高，故障率极低，有效改善了加工产品的性能，对于相同大小的厂房、同样数量的操作工人，产量可翻一翻，大大提高了生产效率。

附图说明

图1本实用新型双螺杆挤出机的结构示意图。

图中，1、电机；2、大功率传动箱；3、筒体；4、安全联轴器；5、喂料机；6、电机；7、传动箱；8、喂料箱；9、喂料螺杆；10、搅拌杆；11、出料口；12、加热系统；13、冷却系统；14、底座；15、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型双螺杆挤出机提供主机动力的电机1为直流电机，功率250kw，转速1500r/min，电机1与大功率传动箱2相连，大功率传动箱2输出轴与筒体3内的同向双螺杆连接。

本实用新型采用的大功率传动箱2为德国Henschel Antriebstechnik GmbH的传动箱，电机功率为250kw，扭矩1910Nm，扭矩等级8.7，生产能力可达700-1300kg/h，而普通国产传动箱在同样的螺杆转速、中心距条件下，电机功率为132kw，扭矩990Nm，扭矩等级4.6，生产能力仅为350-600kg/h。

经大功率传动箱2减速、分配扭矩，输出转速为100-1000r/min。大功率传动箱2通过两联轴器实现对螺杆的驱动，螺杆在筒体1内旋转，实现对物料的输送、熔融、剪切、混合和排气等，最后对物料压缩建立压力，实现物料从模头挤出。

电机1输出轴通过安全联轴器4与大功率传动箱2相连，可保证高速、高精度的驱动装置免遭过载破坏，可以根据实际工作需要设置分离扭矩。

筒体3上向筒体内输料的喂料机5的电机6输出轴与传动箱7连接，传动箱7与喂料箱8内的喂料螺杆9、搅拌杆10相连，喂料箱的出料口11与筒体3连接。

筒体3外设有加热系统12和温度检测、显示装置。开车前，加热系统12对筒体3和热切机头进行加热，达到工艺设定温度，机组在运转过程中，通过温控仪表的作用，来实现对设定温度的控制。

主机加热总功率为80.5kw。

筒体3分为11段，各段加热功率如下：