[实用新型]一种复合型模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模板，尤其涉及一种可广泛应用于注塑机、压铸机或其他压力机上的复合型模板。

背景技术

目前市面上的同类产品一般只由在四角设有锁紧拉杆安装孔的模板本体构成，这类模板在使用时四角发生的弯曲变形引起模具安装面的变形较大，从而引起模具的变形大，另外，因模具周边受力大中央部位受力小，从而容易造成产品出现毛边的不良现象，大大影响了产品的质量，所以开发一种使模具受力均匀，模板模具安装面变形小、使用寿命长、产品精度高、性能稳定可靠的复合型模板便提上了人们的研究日程。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计合理、模具受力均匀，模板模具安装面变形小、使用寿命长、产品精度高、性能稳定可靠的复合型模板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合型模板，包括模板本体，模板本体的四角设有锁紧拉杆安装孔，所述模板本体的前面设有中复合板和前复合板，前复合板上设有模具安装面平面。

作为对上述实施方式的优化，所述中复合板设置在模板本体与前复合板之间；所述中复合板和前复合板与模板本体为一体铸造成型的整体。

作为对上述实施方式的进一步优化，所述中复合板的截面可设计为矩形或圆形；所述中复合板的截面设为矩形时，其边长尺寸符合以下关系：a＝(0.65～0.75)×A，b＝(0.65～0.75)×B；所述中复合板的截面设为圆形时，其直径尺寸符合以下关系：c为A、B中较大者的0.65～0.75倍。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在所述模板本体的前面设有中复合板和前复合板，其中模板本体的四个角与锁紧拉杆相连接，模板本体与前复合板之间设有中复合板，而前复合板作为模具的安装面，复合型模板通过隔断四角部位的变形对模具安装面的影响，并将来至四角部位的锁紧力传递至中央部位，使模具安装面的变形可以控制到最小范围，锁紧力能够均匀地分布在模板的模具安装面上，克服了原有模板所产生的模具四角部位受力大中央部位受力小，模板模具安装面受力不均匀的缺点，本实用新型所述的复合型模板的模具安装面的变形不受四角部位变形大的影响，模具安装面的变形小，从而大大提高了产品的精度，生产出来的产品质量稳定可靠，客户满意度高，另外有效保护了模具，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

图3是本实用新型中复合板的矩形截面图；

图4是本实用新型中复合板的圆形截面图；

图5是目前市面上的同类产品的正面结构示意图；

图6是目前市面上的同类产品的侧面剖视图。

具体实施方式

先参照图5、图6，目前市面上的同类产品一般只由在四角设有锁紧拉杆安装孔7的模板本体6构成，这类模板在使用时四角发生的弯曲变形引起模具安装面8的变形较大，从而引起模具的变形大，模具周边受力大中央部位受力小，从而容易造成产品出现毛边的不良现象，大大影响了产品的质量。

再参照图1、图2、图3、图4，一种复合型模板，包括模板本体1，模板本体1的四角设有锁紧拉杆安装孔2，所述模板本体1的前面设有中复合板3和前复合板4，前复合板4上设有模具安装面平面5。

作为对上述实施方式的优化，所述中复合板3设置在模板本体1与前复合板4之间；所述中复合板3和前复合板4与模板本体1为一体铸造成型的整体，这样不但提高了模板的整体强度，同时生产铸造更加简单方便；另外，所述中复合板3前复合板4与模板本体1平行设立。

作为对上述实施方式的进一步优化，所述中复合板3的截面可设计为矩形或圆形；所述中复合板3的截面设为矩形时，其边长尺寸符合以下关系：a＝(0.65～0.75)×A，b＝(0.65～0.75)×B；所述中复合板3的截面设为圆形时，其直径尺寸符合以下关系：c为A、B中较大者的0.65～0.75倍。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。