[实用新型]一种刀架、磨光辊同步调整装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械技术领域，具体的说，是一种刀架、磨光辊同步调整装置。

【背景技术】

初轧厂管坯车削剥皮机是2008年从德国引进，其功能是对T91等高合金钢、圆钢表面的剥皮。工作原理：切削工具旋转，圆坯从轴向直线进料。车削剥皮机由上料台架、进料辊道、夹送辊送料辊道、主传动齿轮箱及强制润滑装置、手动刀具补偿调整装置、主刀盘前后设有入口/出口导向对中装置、出料夹持小车、激光测径装置、出料辊道、出料台架、辅助系统包括液压、润滑、气动系统、切削液冷却循环系统、切屑收集系统等组成。其中主刀盘作用是切屑、抛光钢坯。

初轧厂车削剥皮机设计车削规格Φ72～Φ220mm，EJP设计时采用大小两种刀盘，即小刀盘Φ72～140mm，大刀盘Φ150～220mm，两个刀盘中心内孔不同，但刀架、磨光辊构造、尺寸完全一样，可以兼用，车削单边剥皮深度0.5～3mm，刀盘转速66～600r/min，进给量：1～15mm/min，进给速度1～9m/min，剥皮时当改变生产棒材的直径或改变单边剥皮深度，刀盘中4个刀架、4个磨光辊必须一一重新调整、设定，刀架上分别装圆刀片和三角刀片，圆刀片用于粗剥，三角刀片用于细剥，刀架、磨光辊均采用手动方式调整，无自动补偿功能，切屑部件刀架及磨光辊均设计为螺杆带动刀头、磨头前后移动，调整时操作工依据刀架、磨光辊上预设的参考刻度作调整。

由于初轧厂在线车削剥皮机无刀架、磨光辊自动补偿功能，且规格变化大，调整、补偿完全由人工完成，现场操作发现以下问题：

(1)调整范围小，由于刀架、磨光辊调整依据预设参数刻度进行调整，引进前，厂家根据原先提供的规格、剥皮后尺寸进行设定，但随着剥皮产品开发，规格变化，许多不在车削预设范围内的规格，就无法进行调整剥皮；

(2)剥皮精度差，根据预设值调整，实际剥皮后，坯料尺寸误差大，剥皮精度无法保证，为了达到理想的外径尺寸，需要经过多次调整，有时调整不当易造成超标、坯料报废；

(3)调整时间长，调整刀架、磨光辊共计8只，每次调整均需单个一一吊出调整，一次调整周期长，现一次调整需要3个小时，影响有效作业时间。

因此，我们设计的一种刀架、磨光辊同步调整装置，专用于车削剥皮机刀架、磨光辊进给量调整，其装置精确、简单、调整方便，有效解决了车削剥皮尺寸精度偏差问题，缩短调整时间，提高了作业率，满足了72～220mm不同规格的应用需求。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刀架、磨光辊同步调整装置；可以有效解决刀架、磨光辊调整精度问题，刀架、磨光辊同步调整，解决了影响现场剥皮调整的瓶颈，改善操作人员的工作环境。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种刀架、磨光辊同步调整装置，其特征在于，包含调整架底板，刀架固定键槽，刀架固定销，样快，磨光辊调整架，两个磨光辊固定销，调整测定架；样快设置在调整架底板的刀架固定键槽上；将一个刀架和一个磨光辊同时安装在调整架底板上刀架固定键槽和磨光辊调整架上，分别用刀架固定销和磨光辊固定销插入固定内孔中，将刀架和磨光辊固定在调整架底板上；调整测定架固定在调整架底板的顶部位置；

所述的调整架底板，调整架底板采用35#钢板制作，底板设计成扇形状，外径尺寸：长627.5×宽627.5×厚30mm，外圆弧设计半径R＝500mm，其功能是保证刀架、磨光辊固定后平稳调整，采用35#钢制作其作用是避免装置变形；

所述的刀架固定键槽，刀架固定键槽同样采用35#制作，刀架固定键槽宽度设计50mm，与刀架底槽宽度吻合，其长度为380mm，保证刀架调整时装卸、固定，刀架固定键槽采用螺栓紧固，分别用三个M12内六角螺栓紧固在调整架底板上，其作用一是保证刀架稳固，二是磨损更换方便；

所述的刀架固定销，刀架固定销设计为半圆状结构，底部47mm段设计圆柱状，直径Φ45mm，用于插入固定内孔；中部162mm段为半圆状，与刀架侧面平齐；顶部30mm段设计成圆柱状，用于刀架固定销旋转固定；刀架调整时，当刀架装在刀架固定键槽后，使刀架侧面半圆槽与调整架底板固定内孔对齐，采用刀架固定销插入调整架底板固定内孔中，并用专用扳手旋转刀架固定销，使刀架固定销旋转至刀架侧平面平齐为止，并用榔头将其敲击完全插入内孔中，其作用是：固定刀架，避免刀架调整松动发生调整偏差；

所述的样快，样快设计尺寸与刀架完全一致，样快的作用是：每次刀架、磨光辊调整前核对调整测量仪表，校核测量数值，使测量仪表调整值归零位；