[实用新型]塔、罐顶部保温层防踩踏装置

说明书

技术领域

塔、罐顶部保温层防踩踏装置，涉及一种化工塔器、储罐保温设备领域，具体涉及一种塔、罐顶部保温层防踩踏装置。

背景技术

为保证化工塔、罐的保温效果及安全，检修人员需要经常针对塔、罐进行巡检或检修，检修过程中，人员多踩踏在罐顶封头保温处，经过如此多次踩踏，再加上在热胀冷缩、风吹日晒雨淋等恶劣天气的影响下，被踩踏部分的保温层会因破损和呛水致使保护层被破坏而失效，严重影响塔、罐顶部的保温效果。传统塔、罐顶部的保温结构多采用直接铺设式，由于缺少纵横向支撑，自身抗踩压能力不强，当顶部保护层结构损坏时，内部保温层已基本浸泡，需要将整个塔体的保温结构整体拆除更换，浪费大量人力物力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种塔、罐保温层不易被破坏，塔、罐顶部保温效果好的塔、罐顶部保温层防踩踏装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该塔、罐顶部保温层防踩踏装置，包括内背带、保温层和防护板，内背带辐射状纵向铺设于塔、罐顶部外侧，保温层通过保温钉固定在内背带上，其特征在于：保温层外侧纵向铺设有纵向支撑带，横向铺设有横向支撑带，纵向支撑带和横向支撑带通过插接件固定在保温层上，纵向支撑带和横向支撑带外侧安装有防护板。

所述插接件由板面及支腿组成，板面为矩形，上表面四周边缘内侧均设有一个方通孔，纵向支撑带和横向支撑带通过方通孔固定，板面下部设有四条支腿，支腿插入保温层内。

所述纵向支撑带纵向穿过上下平行的两个方通孔后，横向支撑带与纵向支撑带垂直交叉，横向穿过左右平行的两个方通孔固定。

所述纵向支撑带和横向支撑带分多段，每段端部分别穿过方通孔后向后折叠，通过螺栓固定。

所述方通孔为长条状，宽度为20～30mm。

所述纵向支撑带之间间隔距离为1000～1500mm，横向支撑带之间间隔距离为1000～1200mm。

所述的横向支撑带为宽度是30mm的镀锌钢带或白钢带。

所述防护板为多片鱼鳞式排布，上方防护板叠压在下方防护板上部，形成光滑的伞状结构。

所述防护板具有与塔、罐顶部相适应的弧度。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：通过增加插接件装置，使横向支撑带和纵向支撑带形成交叉叠压式的经纬网状结构，既有效的保护了塔、罐顶部的保温层，保证了顶部保温层的保温效果，又有效的承担了钢带被踩踏时所承担的压力，增大了受力面积，减小了压强，同时防护板鱼鳞式叠压结构使塔、罐顶部形成光滑状伞状结构，从而保证了塔、罐顶部因不受反复踩踏或风吹日晒雨淋等恶劣天气的影响而呛水、破损以致失效。

附图说明

图1是本实用新型塔、罐顶部保温层防踩踏装置结构示意图。

图2是本实用新型图1A区实施例1结构放大剖视示意图。

图3是本实用新型插接件结构示意图。

图4是本实用新型插接件实施例1安装结构示意图。

图5是本实用新型图1A区实施例2结构放大剖视示意图。

图6是本实用新型插接件实施例2安装结构示意图。

其中：1、插接件2、纵向支撑带3、横向支撑带4、板面5、支腿6、方通孔7、保温层8、内背带9、防护板10、保温钉。

下面结合附图1～6对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

实施例1

实施例1为本实用新型最佳实施例，参照附图1～4：

塔、罐顶部保温层防踩踏装置，包括内背带8、保温层7、纵向支撑带2、横向支撑带3和防护板9，内背带8辐射状纵向铺设于塔、罐顶部外侧，保温层7通过保温钉10固定在内背带8上，保温层7外侧交叉铺设有纵向支撑带2和横向支撑带3，纵向支撑带2之间间隔距离均为1500mm，横向支撑带3之间间隔距离均为1200mm，纵向支撑带2和横向支撑带3交叉处通过插接件1固定在保温层7上，纵向支撑带2和横向支撑带3外侧安装有防护板9。插接件1由板面4和支腿5组成，板面4为矩形，上表面四周边缘内侧均设有一个方通孔6，方通孔6为长条状，宽度为32～40mm，纵向支撑带2纵向穿过上下平行的两个方通孔6后，横向支撑带3与纵向支撑带2垂直交叉，横向穿过左右平行的两个方通孔6固定。板面4下部设有四条支腿5，插接件1通过四条支腿5插入保温层7内固定。横向支撑带3为宽度是30mm的镀锌钢带。防护板9具有与塔、罐顶部相适应的弧度，通过铆钉固定在纵向支撑带2和横向支撑带3上。防护板9之间为鱼鳞式排布，上方防护板叠压在下方防护板上部，形成光滑的伞状结构。