[实用新型]液流控制阀的开闭机构

说明书

技术领域

本发明属于液流控制阀的开、闭结构，特别是一种适合于球形阀或闸阀的可以延长其开、闭调节螺纹寿命和减少开、闭所需转动圈数的阀门开、闭结构。 

背景技术

球形阀(Globe valve或stop valve)和闸阀(Gate valve)是各种液体输送管道的常用控制液流的装置，其结构已经沿用了近百年，基本上没有改变。这两类阀的结构相似之处是，其控制阀门开、闭是通过设置于阀门中间的一根小的带细纹的轴来实现的(见附图1、2)，即当转动阀门上面的控制手轮或手柄时，带动此中心小轴或称阀芯转动，由于小轴上有外螺纹与阀盖上的内螺纹相啮合(有些闸阀结构为小轴螺纹与闸板内的内螺纹相啮合)使小轴或闸板产生上、下移动，从而改变阀门的开启大小并对流量进行控制。这种结构的优点是结构紧凑，但有下列较为严重的缺点： 

1、小轴上螺纹易磨损(俗称“滑丝”)导致阀门无法关闭，水流大量溢出，造成水资源的严重浪费； 

2、由于小轴螺纹付是决定阀门使用寿命的关键零件(另一易损件为密封垫，此件易于自行更换、修复)，目前多用铜料制造，但其使用寿命仍不够长，因此，不能简单地将它改为塑料。近年来，PVC、PPR等无毒塑料已在球阀(Ball valve)上得到了广泛的应用并节约了大量的铜资源，但在球形阀(Globe valve)和闸阀上仍未能推广其应用，于是近年来，又出现了一种半金属、半塑料的球形阀或称截止阀(Stop valve)，其特点是将阀体改成了塑料制的，但其阀盖和控制小轴仍保留由金属材料制造。这种结构虽然可以节约一半的铜资源，但仍在消耗大量的铜资源，经Alibaba网站搜索，目前国内至少有六十家以上的工厂在生产这种结构的阀门(参看附件一)。 

3、由于小轴的外径很小，其螺纹螺距亦小(通常为15mm左右)因而使开启和关闭时，手轮所需转动的圈数很多，使操作较为费时。 

基于上述情况，为了比较彻底地解决上述问题，需要对这种长时间沿用的阀门结构进行改进，经检索，目前尚未发现有关改进的报导，因此，本发明的主要目的是通过阀门控制机构的合理化设计来提高其使用寿命。 

本发明的另一个目的是通过合理化的设计，使该机构可以用塑料制造，从而大幅度降低其生产成本和节约大量的宝贵的铜资源。 

本发明的再一个目的是通过合理化的设计来减少阀门开、闭时手轮所需转动的圈数，以便提高操作效率。 

发明内容

由于现有阀门的寿命主要取决于其控制螺杆(小轴)上螺纹的寿命(或者其对啮的螺母螺纹的寿命)，而该螺纹的寿命又取决于其工作时所承受的比压力，因此，为了解决这个问题就需要在结构尺寸允许的范围之内尽量加大该螺纹的尺寸，使螺纹的接触表面积增加，同时 也就减小了其工作时的比压力，当此比压力值降到某材料(例如PVC)的许用范围以下时，即可使用该材料，并可使之具有足够长的使用寿命。此外，当螺纹直径加大后，就可采用较大的螺距，从而减少阀门开、闭时手轮所需转动的圈数。可见，设法加大调节螺纹的外径尺寸是综合解决目前上述阀门存在的几个较为严重的问题的最有效的方法。 

本发明的基本思想是，在阀门外形尺寸允许的范围内，通过改变具体结构形状来尽可能地加大其调节螺纹的尺寸，其具体方法是将开关的调节螺纹从阀的中央部位尽量外移，例如将开关的调节螺纹设置于阀体的外圆、内园或中间连接体上。在下面的几个实施例中列举了几个按本发明的思想设计的结构的范例。必须指出，这些例子只是为了说清本发明的基本概念，本发明并不限于这几个实例，显然，按上述发明的基本概念，还可以构思出其它一些大同小异的结构，这些结构应包括在本发明的范围之内。 

附图说明

附图1为目前广泛使用的球形阀(Globe valve或stop valve)的外形图，其下面的阀体已有采用塑料的，但上面仍保留金属的。 

附图2为目前使用的闸阀(Gate valve)的外形图，同样，其上部机构仍保留由金属制造。 

附图3为依据本发明所提出的概念设计出的第一个实施例的剖面图。 

附图4为图3方案中的中间连接体的外形。 

附图5为附图4的顶视图。 

附图6为依据本发明所提出的概念设计出的第二个实施例的剖面图。 

附图7为图6方案中的中间连接体的剖面图 

附图8为附图7的顶视图。 

附图9为依据本发明所提出的概念设计出的第三个实施例的剖面图。 

附图10为图9方案中的阀芯的外形图