[实用新型]带烘干仓的秸秆连续炭化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭化炉，尤其涉及一种带烘干仓的秸秆连续炭化炉。

背景技术

随着全球温室效应日益恶化，能源供需矛盾的日趋加剧，环境保护与可持续发展问题已成为人们关注的课题。节约能源，提高能源的利用效率和开发利用可再生能源成为世界的发展主旋律。

农作物秸秆如高粱杆、玉米杆、棉杆和秫秸等秸秆来源广泛。秸秆中有40%被农民用作生活燃料和养畜饲料，剩余60%被丢弃就地焚烧，不仅造成严重的环境污染，而且造成很大的资源浪费。农作物秸秆是一种有机物，它由可燃质，无机质和水组成，主要含有碳，氢，氧及少量的氮，还有少量的硫等元素。对农作物秸秆进行炭化处理制炭是充分利用这些农业废弃物作为生物质原料的有效途径之一。将农作物秸秆置于炭化炉中，在缺氧的条件下焖烧，即可得到机制炭及其热解的产物可燃气体、木焦油和木醋酸液。

目前，国内外仍有采用焖烧式土制炭窑或固定窑池，结构简陋，其制炭全过程均为人工上料、出料，粉尘较大，影响工人身体健康，出炭温度较高时，炭遇空气易造成复燃，不安全；制炭过程的热量不能全部利用而浪费掉。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种带烘干仓的秸秆连续炭化炉，在制炭过程中产生的大部分热量全部用于秸秆炭产品干燥达到节能效果，而且生产的炭质量较好，适合工业化生产。

为实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：

一种带烘干仓的秸秆连续炭化炉，其特征在于：由一）、炭化池和二）、与炭化池底部相连接固定的烘干仓组成，所述的一）、炭化池和二）、烘干仓，其各结构分别如下：

一）、炭化池

炭化池，为耐火砖砌筑而成的四周带通气孔，其顶部敞口，在顶部上设有上料皮带输送机，在炭化池底边设有挡风板和吸气孔，在方形池的四面壁上都设有可燃气体出口, 在炭池壁上设有测温仪位于炭化池底部设置个并列的出炭料斗装置，出炭料斗装置与炭化池底部相连接,并连接到烘干仓内；

二）、烘干仓

它位于炭化池的底部，其四周面封闭，其中正面、对面设有两开门，出炭料斗装置直探入进烘干仓内。

所述出炭料斗装置，由双层钢板制成为呈45°角度的出炭漏斗，位于出炭料斗装置的一侧分别设有送风装置、冷却装置、和螺旋输送机。在炭池壁上设有测温仪，出料传送带设置在螺旋输送机出料口下面。

所述出炭料斗装置，其上口宽度和下口宽度尺寸，分别设计为  400 cm ～200 cm和 110 cm～ 50cm。

所述炭化池，其外形尺寸设计，为长×宽×高＝4m×4m×2m。

所述测温仪，为多点热电偶仪，指示式测温仪和数字式测温仪其中的任一种。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型在优异的结构配置下，其优点：结构新颖，实用性强，节能。

有益效果：由于炭化池与烘干仓相连接为一整体结构的炭化系统，因炭化池的双漏斗型出料斗的结构材质为双层钢板，炭化过程中的大部分热量直接传递到双漏斗钢板之间空腔内，经送风装置将其内部热量送到烘干仓，对秸秆炭产品进行干燥，从而节约了大量能源。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的主视图。

图1中：1烘干仓；2炭化池；3上料皮带输送机；4挡风板；5可燃气体处口；6送风装置；7冷却装置；8螺旋输送机；9出料皮带输送机；10吸气孔；12测温仪。

图2中：1烘干仓；2炭化池；3出料皮带输送机；5可燃气体处口；7冷却装置；8螺旋输送机；10吸气孔；11漏斗型出炭料斗装置；12测温仪。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

     实施例

  参见图1和图2，一种带烘干仓的秸秆连续炭化炉，其特征在于：由一）、炭化池2和二）、与炭化池2底部相连接固定的烘干仓1组成，所述的一）、炭化池2和二）、烘干仓1，其各结构分别如下：

一）、炭化池2

炭化池2，为耐火砖砌筑而成的四周带通气孔，其顶部敞口，在顶部上设有上料皮带输送机3，在炭化池底边设有挡风板4和吸气孔10，在方形池的四面壁上都设有可燃气体出口5, 在炭池壁上设有测温仪12，位于炭化池2底部设置2个并列的出炭料斗装置11，出炭料斗装置11与炭化池2底部相连接,并连接到烘干仓1内；

二）、烘干仓1