[实用新型]一种烧结机球盘用固定刮刀

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结机械设备，具体涉及一种烧结球盘造球机上使用的刮刀。

背景技术

在炼铁烧结生产中，球盘造球机是将铁精矿(粉)、熔剂及燃料加工成具有一定粒度小球混合料的机械设备。现有的小球烧结造球盘上使用的刮刀一般均采用旋转刮刀，是由固定横梁、框架、刀头等部件构成，由电机与减速机带动进行旋转。此种结构的旋转刮刀存在的不足之处是，由于刮刀本身材质耐磨性较差，加之长期受物料的撞击，不间断作业造成老化、磨损严重，随着大盘旋转消耗较快，且大盘挂料厚度也随之增加，平均达到200-300mm。每台刮刀平均使用2个月左右更换一次，有时还需进行人工扣盘面挂料作业。这样不仅增加了设备消耗，而且加大了岗位人员劳动强度及扣盘作业的危险程度，严重地影响烧结造球的正常生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术的不足对现有的小球烧结造球盘上使用的旋转刮刀进行改造，从而提供一种烧结机球盘用固定刮刀。该种刮刀是通过改变其形状及结构来增加刮刀本身的耐磨强度，提高混合料粒度，减少球盘挂料及岗位清料频次，降低岗位人员劳动强度，减少事故发生率，从而达到延长刮刀使用寿命，节约电耗、备件费用，降低生产运营成本，提高企业经济效益的目的。

本实用新型是这样实现的：

一种烧结机球盘用固定刮刀，包括固定横梁，其技术特征在于刮刀是由槽钢、铁板及合金板焊接而成；即在固定横梁下面焊接槽钢，槽钢下面垂直焊接铁板，铁板下面焊接合金板。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

1、结构设计合理，明显提高球盘造球效果，混合料粒度提高15％以上；

2、降低盘面挂料厚度，由300mm降至100mm，同时减少岗位清料作业频次，降低事故发生率；

3、延长刮刀使用周期由2个月至半年以上，每年节约电机、合金刀头等备件费用约50万元左右，节约电费近百万元。

附图说明

附图为本实用新型烧结机球盘用固定刮刀结构示意图

图中：1固定横梁，2槽钢，3铁板，4合金板，5球盘大盘。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型加以详细描述：将现有旋转刮刀的电机与减速机拆除，利用现有刮刀固定横梁1现场制作。固定刮刀是由槽钢2、铁板3及耐磨合金板4焊接而成；在固定横梁1下面焊接槽钢2，规格为16a，长度2400mm；在槽钢2下面等距离垂直焊接三段铁板3，间距为800mm；铁板3规格为：长1500mm，宽300mm，厚20mm；铁板3下面焊接合金板4，规格为：长1200mm，宽200mm，厚20mm。

实际应用中，刮刀从球盘大盘5中心到边部分三段呈菱形错位排列，刮刀固定，大盘带动物料旋转，使得混合料粒度与刮刀的使用寿命明显提高，效果良好。当刮刀磨损需更换时，只需直接在铁板3下沿焊接耐磨合金板4即可，非常方便。