[实用新型]一种光整机转向辊轴承箱新型密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械配件技术领域，具体涉及一种冷轧连退光整机转向辊轴承箱密封形式。

背景技术

在冷轧板卷生产过程中，轧后连续退火及光整是一道必不可少的生产工序。现有的冷轧连退光整机在高速运转时钢板表面常常带有油泥印，曾出现过多次大宗封闭。经认真观察分析后找出其主要原因是光整机转向辊轴承密封性能不良所致。现有的轴承箱密封是采用迷宫密封与外侧v形防尘圈组合的结构形式。由于迷宫密封与轴之间存在近1mm的缝隙，因而导致光整液在工作中油泥甩到转向辊密封不良的轴承箱内，使箱内甘油与乳液混合搅拌，当轴承箱内充满甘油后，在机组高速运转过程中甘油外溢，顶开外侧的防尘圈甩至钢板表面，随之油泥印将带入板卷，严重影响产品质量，降低机组成材率和现货率，制约机组经济效益的提高和产能的释放。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术的不足对现有技术进行改造，从而提供一种光整机转向辊轴承箱新型密封结构。该密封结构是采用内包骨架双唇油封取代现有的迷宫密封与外侧v形防尘圈组合的结构形式，具有良好的动态密封防泄漏能力。应用它能有效控制平整液浸入转向辊轴承箱内稀释甘油，避免甘油外溢现象的发生，在确保钢板表面质量的同时还能有效防止空气等污染物的侵入，降低磨损侵蚀的风险，达到提高轴承使用寿命的目的。

本实用新型是这样实现的：

一种光整机转向辊轴承箱新型密封结构，包括防尘圈、端盖、压盖、轴承及轴承座等部件；其特征是采用内包骨架双唇油封结构，是由外圆表面、金属骨架、弹簧、弹簧保持唇、刃口及防尘唇构成。其中，金属骨架由外圆表面包裹，起支撑作用；弹簧置入弹簧保持唇内，起缓冲作用；外圆表面、刃口及防尘唇为一体，均采用橡胶制作。

本实用新型克服了现有技术存在的不足，具有结构设计合理，使用安全可靠，密封效果良好等优点。光整机转向辊轴承箱采用内包骨架双唇油封结构后，能有效防止平整液浸入转向辊轴承箱内，避免甘油外溢，确保钢板表面质量，提高企业的经济效益。按每年50万吨产量，每卷20吨重量，每卷因钢板油泥印、油斑产生的废品量0.1吨，吨钢效益300元计算，则每年减少废品造成的损失近80万元。

附图说明

图1为光整机转向辊轴承箱结构剖视图。

图2为内包骨架双唇油封结构剖视图。

图中：防尘圈1，端盖2，压盖3，轴承4，轴承座5，内包骨架双唇油封6，外圆表面7，金属骨架8，弹簧9，弹簧保持唇10，刃口11，防尘唇12。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型加以详细描述：一种光整机转向辊轴承箱新型密封结构如图1所示，包括防尘圈1、端盖2、压盖3、轴承4及轴承座5等部件；密封是采用内包骨架双唇油封6，规格为125×150×12mm，结构如图2所示，是由外圆表面7、金属骨架8、弹簧9、弹簧保持唇10、刃口11、防尘唇12构成。其中，金属骨架8材质为低碳钢，由外圆表面7包裹，起支撑作用；弹簧9置入弹簧保持唇10内，起缓冲作用；外圆表面7、刃口11及防尘唇12为一体，均采用丁腈橡胶NBR或氟橡胶FKM制作。组装时，内包骨架双唇油封6与端盖2内孔配合，公差为ISO H8，端盖2内孔粗糙度为R＝10-25μm。