[实用新型]一种钢样夹持磨制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于检化验器具领域，特别涉及一种用于炼钢厂钢样的夹持磨制装置。

背景技术

炼钢厂在每次转炉出完钢后，都要对钢水进行取样，再送往化验室进行成分分析。由于钢样冷却时在表面形成了一层氧化铁，若对这种钢样进行成分分析则势必影响到分析结果的准确性。因此，必须对钢样表面形成的氧化层进行处理，也就是需要进行磨样，这是钢样进行分析前的一项重要步骤。

国内炼钢厂进行钢样磨制的方法主要有两种：一是简易手持夹样方式，二是磁铁吸附夹持方式。而这两种夹持磨制方式均存在着一定的缺陷。第一种手持方式主要是效率低，工人劳动强度大，稍有不慎易磨伤手指；而且钢样在磨制时极易脱落飞溅伤人，安全性较差。第二种磁铁吸附方式，由于磁铁的吸附作用，使磨下来的铁屑粘附在钢样上，污染钢样，影响分析结果的准确性；而且在接触面积偏小或磁铁磁力不足的情况下，钢样在磨制时也会脱落飞溅伤人。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种夹持牢固，安全性好，能有效提高磨样速度，减轻工人劳动强度，提高分析结果准确性的钢样的夹持磨制装置。

为此，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钢样夹持磨制装置，由夹具、翻转杆、碰头、转轴、支撑板、铰轴及磨样机平台组成；支撑板通过转轴活动连接在磨样机平台上面，转轴上端设有一带斜面的碰头，中间装有夹具的翻转杆的下端通过铰轴铰接在支撑板上。

所述夹具由滑杆、滑套、压簧、钢垫及螺母组成；管状滑套内壁一端扩径有凹槽，另一端加工为“喇叭口”；“喇叭”形的滑杆尾部为带有螺纹的直杆段，中部外张的“喇叭口”预留有一道收紧缝，头部为一“凹槽”形夹头；滑杆中部的“喇叭口”插装在滑套的“喇叭口”内，套于滑杆尾部的压簧通过钢垫和螺母卡装在滑套内壁凹槽的棱台上。

所述翻转杆以铰轴为轴翻转；当翻转杆上翻至极限位置时，翻转杆上夹具的“凹槽”形夹头恰好与碰头斜面相撞，且夹头“凹槽”底所形成的平面与碰头的斜面平行；当翻转杆下翻至极限位置时，翻转杆上夹头“凹槽”底所形成的平面与磨样机平台上表面平行。

所述支撑板以转轴为轴水平转动。

所述滑套内壁“喇叭口”斜面与其自身轴线之间的夹角为10°～17°。

所述滑杆中部收紧缝开口宽度为8～12mm。

所述“凹槽”形夹头内口直径为Φ28～33mm，槽深为7～10mm。

本实用新型钢样夹持磨制装置的使用方法是：

将翻转杆上翻至极限位置，夹头与碰头相撞，下压翻转杆使滑杆伸出，打开圆形夹头的“凹槽”，将待磨制的钢样放到夹头“凹槽”内；松开翻转杆，后缩的滑杆“喇叭口”及收紧缝受滑套“喇叭口”的压迫内收，使夹头夹紧钢样；将翻转杆下翻至极限位置，夹头内钢样打磨面与磨样机平台上的砂纸贴合，且在翻转杆、夹具及钢样自重作用下，钢样被进一步锁紧；待钢样打磨面研磨至符合标准后，将翻转杆上翻松开夹头，取下钢样送检即可。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，坚固耐用，可大大降低砂纸消耗；钢样夹持牢固，消除钢样脱落飞溅伤人的问题，消除安全隐患；可显著提高钢样夹持磨制速度，减轻工人的劳动强度，提高作业效率；避免磨样作业对钢样的污染，提高钢样成分分析的准确性；本装置可就地取材，自行制作，投资少、见效快；还可根据需要随意调整磨样位置，并能浇水进行冷却，从而实现半自动操作。

附图说明

图1为钢样夹持磨制装置结构示意图。

图2为夹具半剖图。

图中：夹具1、翻转杆2、碰头3、转轴4、支撑板5、铰轴6、砂纸7、钢样8、磨样机平台9、压簧10、钢垫11、螺母12、滑杆13、滑套凹槽14、滑套15、滑套喇叭口16、滑杆喇叭口17、夹头18。图1中虚线部分表示夹具1与翻转杆2绕铰轴6翻转到下极限位置时的状态。箭头表示翻转杆翻转方向。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明做进一步说明。

由图1可见，本发明之钢样夹持磨制装置主要是由夹具1、翻转杆2、碰头3、转轴4、支撑板5、铰轴6及磨样机平台9所组成。支撑板5通过转轴4活动连接在磨样机平台9上表面的右侧，支撑板5可以转轴4为轴作水平方向转动。在转轴4的上端设有一碰头3，且碰头3的一侧顶端带有斜面；在弯曲的翻转杆2中间直杆段固定有一夹具1，翻转杆2的下端通过铰轴6铰接在支撑板5上表面的左侧，夹具1上夹持有钢样8。