[实用新型]真空密封立体压热转印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热转印机，特别涉及一种可以在物体表面转印各种图案的真空密封立体压热转印机。

背景技术

目前，市场上出现的热转印技术，只是针对转印平面及把转印产品在热转印面上进行滚动所实现的热转印技术。对于市场上出现的转印机，无论是转印平面，还是滚动，主要由机架、控制箱、导膜装置、升降动力组、加热平板、温控部分组成。使用时，先将热转印膜通过导膜装置送到要转印的产品表面上，再利用升降动力装置把加热平板压在转印膜的表面，当转印膜受热及受压后，图案脱离箔带，就可以实现把图案转印到产品的表面上。对于上述采用的滚烫技术最大的特点是，可以在圆柱状产品上进行转印印刷。滚烫印机机构跟平烫转印机基本相同，滚烫印机结构只是加装多了一个驱动工件平台装置，这个驱动工件平台装置的作用是，能够使产品在转印是可以进行滚动，接着只需在箔带印膜表面搓滚就可以实现对圆柱体产品的热转印。由于上述提到的热转印机，无论是转印平面，还是滚动，都只能是对平面或者弧面的产品进行转印，并不能对一些曲折的面进行转印，这使得热转印机在使用上存在一定的局限性。

为解决上述问题，有人设计了一种曲面正负压热转印机，其包括机架、在机架内部设有可输送热转印膜的导膜装置、在机架内部设有可给热转印膜加热的加热装置、在机架内部设有可利用真空负压作用把热转印膜与转印物品的表面贴紧的真空平台装置、在机架内部设有可将转印的图案转印到转印物品上的正压转达印装置、以及在机架内部设有可将热转印膜平直地转印到转印物品的夹膜装置。然而，这种曲面正负压热转印机存在如下缺陷：(1)在生产操作过程中，由于其具有两个上模框，故浪费转印膜，且转印效率低，转印大件物体困难；(2)增压时，由于上下模框之间有间隙，上模框增压时只有正压力没有侧压力，使得侧边转印效果差，且压合时侧边温度和压力不够，使得转印效果 差，从而使得整个曲面转印过程侧面转印效果差，合格率低。

故有必要设计一款新的真空密封立体压热转印机来弥补这一缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用广泛、热转印色彩清晰美观，图案变形极小且生产工序简单，生产成本低的真空密封立体压热转印机。

本实用新型提供一种真空密封立体压热转印机，包括机架、真空缸、上模框、下模框；所述机架包括左部框架、中部框架和右部框架，且所述左部框架和所述右部框架相对于所述中部框架对称；所述真空缸固定在所述中部框架的下方，所述中部框架的上方设置有发热罩和保温罩，且所述发热罩固定在所述保温罩的上方。

所述上模框固定在所述左部框架的上方，且所述上模框设有加热装置、定压装置和液压系统；所述上模框上方固定有第一气缸支撑板，所述第一气缸支撑板上方固定有第一气缸，且所述第一气缸与所述真空缸相连通；所述上模框下方设有上下间隔设置的上夹片架和下夹片架，所述上夹片架和所述下夹片架之间设有齿钉；所述下模框固定在所述左部框架的中部，且所述下模框下方固定有第二气缸支撑板，所述第二气缸支撑板下方固定有第二气缸，且所述第二气缸与所述真空缸相连通。

通过以上部件的结合，所述真空密封立体压热转印机只具有一个上模框与所述下模框对应，能尽量利用转印膜降低成本；另，所述上模框设有加热装置定压装置和液压系统，加热装置的设置，使得气囊受热后包裹物体使转印物体时加热的时间更长，受热更均衡，转印效果更佳；定压装置的增设，当对转印物体实行增压时，该定压装置能把气压保持在一定压力一定时间内，使转印物体在一定压力一定时间内受压受热后转印效果更佳；液压系统的增设，使上下模框压力增大，转印的压力更大，定位更准确，转印效果更佳；且在所述真空缸和所述液压系统的真空负压下，所述上模框与所述下模框运作时实现密封状 态，令密封气囊在密闭空间内对物体实现立体施压，使物体受到均衡的正压力和侧压力，增大了物体转印时的侧压，曲面转印效果更佳；所述上下夹片架之间设有齿钉，使得所述上下夹片架将转印膜夹得更紧，不易脱膜，定位更准；所述中部框架的上方设置有发热罩和保温罩，可烘烤转印膜和实物，使得两者同时受热，热量直接烘烤在转印膜的热熔胶面上，使热熔胶面快速受热产生粘合力与转印物粘合更紧密，转印效果更佳。

附图说明

附图1为本实用新型真空密封立体压热转印机的正面示意图；

附图2为本实用新型真空密封立体压热转印机的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明。