[实用新型]连铸火切冲渣槽

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼辅助装置，尤其涉及一种连铸火焰切割铸坯过程中防止积渣的冲渣槽。

背景技术

在连铸生产过程中需要对热坯进行火焰切割，由于在切割的过程中会产生大量的熔渣，因此在熔渣的下面安设有一个专门的冲渣槽，用来收集熔渣并用高压水将熔渣冲入冲渣沟内。冲渣槽是一个由槽底和四面槽帮组成的长方形的敞口槽，通过槽底下面的垫板连接在底座上。冲渣槽两个侧面的槽帮上分别开有喷射孔，喷射孔内安装有尖嘴形高压水喷嘴。同时，在槽底的中心还设有一出渣孔。收集在冲渣槽内的熔渣在两侧高压水的冲刷下经由槽底出渣孔流入冲渣沟内。但这种两侧高压水对冲、中间出渣的冲渣方式却很难将冲渣槽内的熔渣完全冲干净，极易在槽底形成积渣，需要采用人工定期对冲渣槽的积渣进行清理，平均每10天就要对铸机清理一次，每次清理都需花费资金约3000元左右，而且冲渣槽是安装在火切机的下面，更换和维修十分困难，既费时又费力。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种简单易行，便于操作，能防止积渣，提高冲渣效果和使用寿命的连铸火切冲渣槽。其具体方案为：

一种连铸火切冲渣槽，包括槽底、槽帮及垫板，所述冲渣槽为“簸箕”形结构，矩形冲渣槽的前、后面及一个侧面设有槽帮，另一个侧面为敞口，在侧面的槽帮上开有至少2个喷射孔。

槽底带有槽帮的一端高于敞口端，槽底与水平面之间形成2°～5°的坡度。

所述喷射孔内安装有鸭嘴形喷嘴。

所述冲渣槽系采用8～12mm厚不锈钢板焊接加工而成。

本实用新型的有益效果为：

由于采用一侧冲水、带坡度槽底及鸭嘴形喷嘴等一系列有效措施，使火焰切割时掉入冲渣槽内的熔渣可以完全被高压水冲刷干净，不残留任何积渣，从而无需进行人工清理，节省了费用支出，降低了维修工作量和劳动强度，每个槽每年可节约价值10万元。且结构简单，便于实施，投资少、见效快。

附图说明

附图为连铸火切冲渣槽立体示意图。

图中：喷射孔1、槽帮2、槽底3、垫板4。

具体实施方式

由连铸火切冲渣槽立体图可见，本实用新型主要是由槽帮2、槽底和垫板4所构成。整个冲渣槽呈一“簸箕”形，槽底3为一长方形平板，在槽底3的前面、后面和左侧面分别焊接有上部外张的槽帮2，唯独右侧面不设槽帮2而设计为敞口。在左侧的槽帮2上开有4个喷射孔1，每个喷射孔1内均安装有鸭嘴形高压水喷嘴，鸭嘴形喷嘴可明显增加高压水喷扫面积，避免了喷射“死角”。

在槽底3的下面设有一块尺寸和形状与槽底3配套的垫板4，通过垫板4将冲渣槽连接在底座上。为易于熔渣冲走，故通过在槽底3与垫板4的左端加垫片的方式，使槽底3的左端略高于右端，即设有槽帮2和喷射孔1的一端稍高于敞口端，使槽底3带有一定坡度，槽底3与水平面之间形成3°的夹角。

本实用新型之冲渣槽的槽帮2和槽底3均采用10mm厚不锈钢板焊接加工而成，既可提高冲渣槽的耐锈蚀性能，又可增强冲渣槽的抗变形强度。