[实用新型]超耐磨导管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速线材生产技术，特别涉及一种超耐磨导管。

背景技术

在高速线材生产中，需要利用导管来控制线材的成形，导管要承受较大的压力和摩擦力。吐丝机是高线厂生产线上的关键设备之一，吐丝管安装在吐丝机的吐丝盘上。线材在高速经过吐丝机吐丝成圈的过程中，吐丝管的内壁在温度1000℃左右与高速经过的线材进行接触，因而吐丝管应是一种耐高温、耐磨损的部件。由于吐丝管的磨损情况会直接影吐丝圈外形的稳定性和质量，严重时，甚至会造成风冷线或集卷桶堆刚，给生产带来严重影响。

现有技术中导管的材质一般为不锈钢这样的普通合金，由于普通合金材质耐高温、耐磨损性不是很好，因此需要时常更换导管。由此可见，现有的导管无论结构上还是材料上都存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种超耐磨导管，能够有效解决磨损现象。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。

一种超耐磨导管，包括：导入段、变形段和定形段，所述导入段、变形段和定型段依次首尾相接；所述变形段设置有通孔，在所述通孔上设置有防磨点。

进一步：所述防磨点通过焊接或者螺接固定在所述通孔上。

进一步：所述防磨点的主体直径和所述通孔的孔径相同，所述防磨点的主体长度和所述通孔的长度相同，所述防磨点通过焊接固定到所述通孔上。

进一步：所述防磨点的主体长度和所述通孔的长度相同，所述通孔设置有内螺纹，所述防磨点设置有外螺纹，所述防磨点通过螺接固定在所述通孔上。

1、本实用新型超耐磨导管在磨损比较严重的变形段设置有防磨点，通过防磨点来承担内壁的主要摩擦力，这样有效减少了线材对超耐磨导管内壁的磨损；

2、本实用新型超耐磨导管采用导入段、变形段和定形段三个不同形状的分段，从结构上减少了内壁磨损的发生。

附图说明

图1是本实用新型超耐磨导管的结构示意图；

图2是本实用新型中通孔的分布示意图；

图3是本实用新型中防磨点之一的结构示意图；

图4是本实用新型中防磨点之二的结构示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1所示，是本实用新型超耐磨导管的结构示意图。超耐磨导管的作用是使线材在各种力的综合作用下进行塑性变形，使线材由直件向盘卷进行转化。超耐磨导管的结构包括：导入段11、变形段12和定型段13，导入段11、变形段12和定型段13依次首尾相接；导入段11的作用是将线材顺利导入变形段，变形段12的作用是将线材进行强制弯曲变形，定形段13的作用是对线圈进行整形。在磨损较严重的变形段12的位置设置有多个防磨点14，通过防磨点14来承担线材施加给内壁的摩擦力。

如图2所示，本实用新型中通孔的分布示意图。变形段12在易磨损的部位开有许多通孔21，防磨点14就设置在通孔21上，防磨点14通过焊接或者螺接在通孔21上。

如图3所示，是本实用新型中防磨点14之一的结构示意图。防磨点14的形状类似于铆钉，防磨点14的主体直径和通孔21的孔径相同，主体长度和通孔21的长度相同。将防磨点14安装到通孔21后，通过焊接将防磨点14固定到变形段12上。

如图4所示，是本实用新型中防磨点14之二的结构示意图。也可以通过螺接的方式将防磨点14固定到通孔21上。此时，通孔通孔21设置有内螺纹，防磨点14的主体长度和通孔21的长度相同，防磨点14设置有外螺纹。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。