[实用新型]炮泥柱形样条机压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及炮泥材料试验样品制作领域，尤其涉及一种炮泥制样模具。

背景技术

炮泥是钢铁行业中一种重要的、特殊的功能性耐火材料，对炮泥性能而言，不能强度太高，强度太高会带来开口困难，强度过低不耐冲刷，影响出铁，因此强度要适中。对炮泥原料而言，要考虑炮泥的可塑性、粘合性、烧结性，同时要具备良好的耐冲刷、耐侵蚀性能，保证足够的出铁时间，所以掌握炮泥合适的综合性能特别重要。要掌握炮泥的各种性能，就必须要检测炮泥的理化性能的具体情况，其理化性能的检测可以参照耐火材料的相关国家标准，通过制作标准样条，在相关的检测设备上进行各项性能的检测。使用标准样条可以进行以下指标的检测：体积密度、显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度、热态抗折强度、线变化率等基本指标。

中国专利ZL 200720066235.6 名称为“炮泥制样模具”介绍了一种炮泥标准样条机压成型模具，其技术特点为：包括底板、成型模块、压模模块和脱模模块。主要特点是：a.底板上方有一层1~3mm凸起，与成型模块咬合，成型模块高度为1.5~2个标准样条高度。b.压模模块高度与成型模块高度相同。c.脱模模块的厚度为成型模块厚度的50%。d.模具所用钢材质为：A3钢渗碳。利用此专利的模具压制样条时因底板上的凸起与底板之间易发生炮泥挤出，造成边角的破坏,使试样成品率不高；而且加压模块为实心结构，份量较重，手工装卸作业时吃力不方便。脱模模块较厚，作业时需特别小心，同时由于压制的样条为长方体形，边角较多，压制完成的样条脱模后棱角容易不完整，影响试样标准尺寸。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炮泥柱形样条机压成型模具，该压模模块的加压块为镂空结构，使其重量大大减轻，便于手工装卸作业；并且该模具的底板采用凹坑形式，成型模块为整体结构，其内腔为无接口的圆柱形，所以制成的圆柱形炮泥柱避免了样条棱角的破坏，成品率高。

本实用新型是这样实现的：一种炮泥柱形样条机压成型模具，包括底板、成型模块、压模模块和脱模模块，所述底板上设置有凹坑，所述成型模块的底边与凹坑咬合，成型模块内开有圆柱形通孔；所述压模模块为“T”形，压模模块顶面为受压板，压模模块下端为加压块，加压块的形状为与成型模块内通孔相配合的圆柱形，加压块的长度略长于通孔长度；所述脱 模模块为一面开口的盒体；

成形时，所述底板设置在压力实验机的下加压板上端，成型模块设置在底板上，压模模块的加压块设置在成型模块的通孔中，压模模块的受压板设置在压力实验机的上加压板下端；

脱模时，所述压模模块的受压板设置在压力实验机的下加压板上端，压模模块的加压块设置在成型模块的通孔中，脱模模块设置在成型模块上端，脱模模块设置在压力实验机的上加压板下端。

所述的成型模块一体成形为整体结构。

所述的压模模块的加压块为镂空结构。

所述加压块比通孔长1～5cm。

所述脱模模块的壁厚为成型模块壁厚的1/3。

本实用新型一种炮泥柱形样条机压成型模具，该模具制作的为圆柱形炮泥样条，压模模块的加压块为镂空结构，使其重量大大减轻，便于手工装卸作业；并且该模具的底板采用凹坑形式，成型模块为整体结构，其内腔为无接口的圆柱形，所以制成的圆柱形炮泥柱避免了样条棱角的破坏，成品率高；底板采用凹坑形式可避免样条棱角的破坏；脱模模块厚度减少到成型模块的1/3，样条压制成型后取出不易碰坏，成品率高。本装置可适用所有类型的高炉用炮泥材料的研究和试验，尤其适用抗渣铁侵蚀性能、开口性能、堵口性能的试验研究，可以在各钢铁企业和科研院所取得广泛应用。

附图说明

图1为使用本实用新型炮泥柱形样条机压成型模具进行炮泥样条成形时的结构示意图；

图2为使用本实用新型炮泥柱形样条机压成型模具进行炮泥样条脱模时的结构示意图。

图中：1底板、2成型模块、3压模模块、31受压板、32加压块、4炮泥材料、5下加压板、6上加压板、7脱模模块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1