[实用新型]烧结机点火炉自动限位机构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到烧结设备领域，尤其涉及一种烧结机点火炉。

背景技术

在矿物冶炼中，烧结工艺占据着重要位置，其作用是为冶炼高炉提供优质的烧结矿。在烧结工艺过程中。烧结工艺一般是通过烧结机实现的，现有烧结机的结构如图6和图7所示，点火炉1设于烧结机的上部，载有原矿混合料的运转台车2运行通过点火炉1的底部，点火炉1用来向混合料表面提供高温带状火焰，使其中的固体燃料着火燃烧，并使表层混合料在点火炉1高温烟气与固体燃料燃烧放热作用下烧结，同时通过抽风机抽风提供充分的氧量将表层所积蓄的热量传递至下一层混合料，促使下一层的固体燃料继续燃烧从而使得烧结过程迅速向下进行。

烧结机在投产运行中，经常会因为机头尾齿轮配合不好以及台车2受热膨胀等问题，造成个别台车2出现前轮脱离轨道或者前后轮均脱离轨道的现象，即“爬坡”和“搭桥”现象。在这种情况下，台车2整体位置上提，严重的时候甚至可高出原有位置100至200毫米。而点火炉1的设计，如图8所示，因为考虑到要减少边部漏风的问题，点火炉1的侧墙炉衬下沿距离台车2栏板上沿仅有60至80毫米的间距。一旦发生台车2与点火炉1炉衬位置冲突的问题，而又无法及时得到解决，很可能造成被炉衬卡住的台车2将点火炉1推着在烧结机上平移，从而引发重大安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、安全实用、易于安装、能有效消除点火炉发生偏移时可能导致的安全隐患、延长设备使用寿命的烧结机点火炉自动限位机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种烧结机点火炉自动限位机构，其特征在于：包括实时检测点火炉位置信号的位置检测单元，所述位置检测单元通过控制信号线与烧结机上各执行组件的开关控制单元相连。

作为本实用新型的进一步改进：

所述位置检测单元包括限位开关和耐火连接绳，所述限位开关装设于点火炉上，所述耐火连接绳的一端与烧结机上位于点火炉侧面的机头布料装置相连，所述耐火连接绳的另一端与限位开关的触发端相连。

所述耐火连接绳连接于点火炉靠近机头布料装置方向的第一对立柱上。

所述位置检测单元与一警报单元相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的烧结机点火炉自动限位机构，通过位置检测单元对点火炉的位置进行实时检测，一旦点火炉相对烧结机机架的位置有偏移时，能够产生控制信号控制烧结机的各执行组件立即停止工作，从而可有效消除安全隐患，使烧结机的工作更加安全、可靠，最终延长烧结机的使用寿命；

2、本实用新型的烧结机点火炉自动限位机构，采用限位开关与耐火连接绳的结构形式，其结构简单可靠、成本低廉、安装方便、可靠性好；

3、本实用新型的烧结机点火炉自动限位机构，限位开关与一警报单元相连，这样当点火炉相对烧结机机架的位置有偏移时，不但能够及时控制烧结机的各执行组件立即停止工作，还能够使烧结操作人员第一时间了解现场状况并迅速做出回应；待事故解除后，再由主控室人员手动开启各设备恢复生产，使故障发生的损害降低，从而提高了烧结机的安全性能和处理紧急情况的速度。

附图说明

图1是本实用新型在应用实例中的主视结构示意图；

图2是本实用新型在应用实例中的俯视结构示意图；

图3是图1中A处的放大结构示意图；

图4是图2中B处的放大结构示意图；

图5是本实用新型的控制原理示意图；

图6是现有烧结机点火炉的主视结构示意图；

图7是图6的C-C处的剖视结构示意图；

图8是图7中D处的局部放大结构示意图。

图例说明：

1、点火炉；101、第一对立柱；2、台车；3、位置检测单元；31、限位开关；32、耐火连接绳；4、机头布料装置。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。