[实用新型]自动剪剥机配套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导线切剥技术领域，尤其是一种自动剪剥机配套装置。

背景技术

在各种电器设备的生产中，需要大量一定长度的导线，这些导线两端的连接处都要剥去绝缘层。目前对导线切断、剥皮的方法主要有两种：一种是用专用工具手工剥线，另一种是采用剥线机剥线；手工剥线由于其效率低、剪切长度不一致而基本上被淘汰，现在企业生产中主要用剥线机剥线。HBQ-041型自动导线剪剥机是由电脑控制下的新型机电一体化智能机器，克服了人工剪剥长短不一、芯线易剥伤、重复劳动等缺点，具有剪剥精度高、速度快、体积小、重量轻、操作简单、使用方便等特点得到了广泛应用，但是上述自动剪剥机在工作过程中，由于其进线速度过快，很容易引起导线散乱、打结等不良现象，所以其在工作时，必须有至少两个工作人员从旁辅助，这一方面增加了人力成本，另一方面也降低了上述剪剥机的工作效率。

发明内容

本是实用新型的目的在于提供一种自动剪剥机配套装置，以解决自动剪剥机在工作过程中由于进线速度过快而产生打结现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型的自动剪剥机配套装置采用如下技术方案：自动剪剥机配套装置，包括分设于两侧的两个支撑架，所述两支撑架之间转动装配有转轴，转轴上方设置有压轴，所述的压轴通过对应设置于所述两支撑架上的竖向长孔转动装配于两支撑架之间。

所述的转轴的一侧设置有绕线装置，所述的绕线装置包括支撑座及转动装配于所述支撑座上的绕线筒，所述绕线筒的转动轴线平行或垂直于所述转轴的轴线。

所述的自动剪剥机配套装置还包括底座，所述的两支撑架及绕线装置均设置于所述的底座上。

由于本实用新型的自动剪剥机配套装置的压轴与转轴配合挤紧剪剥机的进线，从而降低了自动剪剥机工作时的进线速度，有效的解决了自动剪剥机在工作过程中由于进线速度过快而产生打结现象的问题。

 在所述的转轴的一侧设置绕线装置，可以将待剪剥的导线缠绕在所述的绕线装置的绕线筒上，从而避免了自动剪剥机工作时导线缠绕、散乱现象的发生，绕线筒的转动轴线可与所述转轴的轴线平行或垂直设置；把所述的支撑架和绕线装置设置于同一底座上，在使用时，可以不用分别移动阻尼装置和绕线装置并进行组装，方便了所述的配套装置的转移和使用。

附图说明

图1是本实用新型的自动剪剥机配套装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，自动剪剥机配套装置，包括底座1，所述的底座1的一侧间隔设置有两个支撑架2和一上一下转动装配于所述两支撑架之间的压轴3和转轴4，所述的支撑架2采用L形的支撑板，所述的转轴4通过轴承转动装配于所述的支撑架上，所述的压轴3的两端用于与所述的支撑架配合处的直径小于其中间部分，这样是为了防止所述的压轴3在两支撑架2之间发生轴向位移，所述的支撑架2上用于装配所述压轴3的孔为竖直方向上的长孔，这样是为了在对不同直径的导线进行切剥时，所述的压轴3能自动的补偿压轴3与转轴4之间的间隙，所述的底座1上还设置有绕线装置，所述的绕线装置设置于所述的转轴的一侧，所述的绕线装置采用绕线筒5，绕线筒5的轴线与所述的转轴4的轴线垂直，绕线筒5通过轴承转动装配在所述的底座1上；本使用新型的自动剪剥机配套装置在使用时，将待剪剥的导线套在所述的绕线筒5上，然后将导线的一端穿过所述转轴与压轴之间的缝隙后与自动剪剥机连接，由于压轴3与转轴4之间的挤紧力，可以放慢自动剪剥机的进线速度，同时，绕线装置可避免电线出现散乱、缠绕现象。

当然，在其它实施例中，还可以设置相应的绕线筒支撑架（结构同支撑架2），然后将绕线筒5转动装配于绕线筒支架上，这种情况下，绕线筒5的转动轴线与转轴4的轴线平行。