[实用新型]一种铸带板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉条式切粒设备中的铸带板。

背景技术

拉条式切粒设备中，熔融的聚合物通过铸带头的腔体进行分配，再通过铸带板把条料挤出，经冷却后，切粒机对条料进行切割。铸带板上铸带孔的形状和大小对切片的质量有很大的影响。在挤出含玻璃纤维等硬度较大的条料时，常规的铸带板上的铸带孔很快就会被磨坏，有的孔径变大，有的形状发生了改变。这样挤出的条料不仅大小不一致，形状也有很大的区别，这样对后续的切粒过程就会产生很大的影响，而且切出的粒子规格也不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸带板，用以解决现有技术的铸带板的铸带孔耐磨性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型的方案是：铸带板上开设有铸带孔，铸带孔一端连通用于挤出条料的挤出口，靠近挤出口附近的铸带孔段的外围设有耐磨套。

本实用新型采用上述结构，本实用新型的铸带孔耐磨性能大大提高。

所述耐磨套外围设有用于固定耐磨套的顶紧环，所述顶紧环与所述铸带板焊接。所述耐磨套在靠近挤出口一端设有环形台阶，环形台阶上有围设于挤出口的环形凸台，所述顶紧环径向套设在所述环形凸台上，轴向与所述环形台阶配合。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是挤出口处的结构图；

图3是安装孔示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，铸带板1上开设有铸带孔，铸带孔的用于挤出条料一端为挤出口8，靠近挤出口8附近的铸带孔段的外围设有耐磨套2，耐磨套2上靠近挤出口8一端设有环形台阶7，环形台阶7上有围设于挤出口8的环形凸台6；顶紧环3套设在环形凸台6上。

安装时，首先将耐磨套2放入安装孔4，耐磨套2的内部通道形成挤出口8，然后将顶紧环3嵌入环槽5，使顶紧环3套住环形凸台6，并顶紧环形台阶7，最后将顶紧环3与铸带板1焊接在一起。耐磨套2采用硬质合金材料，由于硬质合金的耐磨性较强，这样铸带孔就可保持形状和大小不变。而硬质合金的焊接性能较差，所以，在耐磨套2外围、挤出口8端部增加了顶紧环3，只需要把顶紧环3和铸带板1焊接在一起，就可把耐磨套2顶紧，而不需要对耐磨套2进行焊接。