[实用新型]圆条形活套轧制用滚动导卫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到轧钢设备的技术领域，具体涉及一种圆条形活套轧制用滚动导卫装置。

背景技术

活套是线、棒材轧机中最常用的装置，分为水平活套、立活套和侧活套。活套轧制是指条形同时在两架以上轧机上轧制时，由于通过各架时的秒流量不等，前架秒流量大于后架的而形成逐渐扩大的U型积累(即活套)的轧制方法，目的是为了消除条形张力，保证线、棒材产品的尺寸精度。线、棒材轧机中活套轧制的条形最常见的是椭圆条形和圆条形。对于圆条形活套轧制，目前比较常见的有摩根型轧机和西马克型轧机，其中摩根型轧机一般使用滑动导卫；西马克型轧机一般使用的是滚动导卫，在导卫的前端设置一对导辊，导辊按照上下方向布置。以上两种圆条形活套轧制用导卫，它的缺点都是不能有效控制条形的运动轨迹，所以条形不能精确进入孔型，往往产生单边耳子而出废品，活套轧制由于没有张力也容易在导卫的上下侧导卫副上产生刮钢和粘钢现象，这些都是目前常见导卫装置没有很好解决的问题。对于生产高附加值线材产品，比如是生产高冷镦性能的免退火、简化退火以及非调钢等冷镦钢产品的生产厂，轧制过程中对条形的形状要求特别高，成品上0.05mm细小裂缝都可造成冷镦钢成品冷镦试验的不合格。也即中轧区域条形有大于0.2mm划痕，反映在成品上为压合性裂缝，肉眼很难发现，轧出来的成品就可能是废品，极易造成批量质量事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能控制条形运动轨迹，从而使条形能精确进入孔型，不会产生单边耳子而出废品，并且不会产生刮钢和粘钢现象的圆条形活套轧制用滚动导卫装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：圆条形活套轧制用滚动导卫装置，包括一个中空的盒体，盒体的内部设置有导板，所述的导板中设置有一个通道，盒体的前端设置有一对前导辊，所述的一对前导辊按照左右方向排布，所述的一对前导辊之间的间隙正对导板的通道口，盒体的后端设置有一对后导辊，所述的一对后导辊按照上下方向排布，所述的一对后导辊之间的间隙正对导板的通道口。

所述的前导辊包括左导辊和右导辊，所述的左导辊和右导辊分别通过前导辊销轴和前导辊销轴锁紧螺母与左支撑臂和右支撑臂相连接，所述的左支撑臂和右支撑臂分别通过支撑臂销轴与盒体相连接，所述的支撑臂销轴上分别通过螺纹设置有支撑臂上下调整螺母，所述的左支撑臂和右支撑臂上设置有凹槽，所述的支撑臂上下调整螺母嵌设在凹槽中，所述的左支撑臂和右支撑臂上分别设置有支撑臂开口调整螺钉，所述的支撑臂开口调整螺钉共有四个，并分别两两前后设置在左支撑臂和右支撑臂的侧部，每个支撑臂开口调整螺钉上分别设置有锁紧螺母。

所述的后导辊包括上导辊和下导辊，所述的上导辊和下导辊分别通过后导辊销轴和后导辊销轴锁紧螺母设置在后导辊支座中，后导辊支座与盒体的后端相连接。

所述的导板通过导板顶紧螺钉与盒体相固定。

所述的盒体的上部设置有压板，压板上设置有压板锁紧螺母，压板紧压在支撑臂销轴上。

本实用新型的有益效果是：上述的圆条形活套轧制用滚动导卫装置，在前后分别设置有上下左右四个导辊，从而能有效控制条形的运动轨迹，使条形能精确进入孔型，不会产生单边耳子而出废品，并且不会产生刮钢和粘钢现象。

附图说明

图1是本实用新型圆条形活套轧制用滚动导卫装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型圆条形活套轧制用滚动导卫装置的主视结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图中：1、盒体，2、导板顶紧螺钉，3、导板，4、左导辊，5、右导辊，6、前导辊销轴，7、前导辊销轴锁紧螺母，8、左支撑臂，9、右支撑臂，10、支撑臂销轴，11、支撑臂上下调整螺母，12、支撑臂开口调整螺钉，13、锁紧螺母，14、上导辊，15、下导辊，16、后导辊销轴，17、后导辊销轴锁紧螺母，18、后导辊支座，19、压板，20、压板锁紧螺母。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型圆条形活套轧制用滚动导卫装置作进一步的详细描述。