[实用新型]一种光伏组件背板的涂覆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光伏组件背板的涂覆设备，尤其涉及一种结构简单、安装调整方便、又可提高涂层均匀度的光伏组件背板的涂覆设备。 

背景技术

光伏组件是将太阳能直接转化为电能的装置，其结构一般包括：高铁钢化玻璃、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜（简称EVA胶膜）、电池片、EVA胶膜、背板。背板处于光伏组件的最底层，一面与EVA胶膜粘接，另一面与空气直接接触，起着保护光伏组件的作用，并且接线盒通过硅胶固定在此面上。对背板的要求，一方面是与EVA胶膜、硅胶要有足够的粘接强度，另一方面，背板必须有优良的耐候性、电气绝缘性、对水汽的阻隔性。背板的这些性能，是通过基材（主要是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜）和附着于基材上的功能层来实现的。目前背板的生产工艺主要有两种：层间复合技术和功能层涂覆技术，层间复合技术工艺较为复杂，原料需要进口，制作成本较高；而功能层涂覆技术具有取材方便、生产成本低等优点得以普遍应用，但使用现有的涂覆设备往往存在涂层均匀度差、粘接强度低等问题，导致背板耐候性差、电气绝缘性及水汽阻隔性降低，直接影响光伏组件的使用性能及使用寿命。 

中国专利公开了一种太阳能电池组背膜生产方法及设备（CN101378095A），此结构为三辊逆向涂层装 置，由逗号刮刀计量控制涂层厚度，各电机独立变频调速控制涂层速度，气动快速复位。此装置在生产过程中仅使用一个逗号刮刀，由于逗号刮刀计量易产生偏移，且逗号刮刀上的涂料具有不稳定性，因此很难控制并保证涂层的厚度，同样存在涂层厚度不均的问题，同时由于三个转动辊间为逆向旋转，涂层仅靠粘贴力粘附在上胶辊或基材上，涂层粘接力不足，因此，同样存在涂层粘接强度低的问题，不仅影响产品的外观，而且导致背板耐候性差、电气绝缘性及水汽阻隔性降低，直接影响光伏组件的使用性能及使用寿命。 

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单、安装调整方便、涂层均匀、粘贴强度高，从而可提高背板耐候性、电气绝缘性及水汽阻隔性，延长光伏组件使用寿命的光伏组件背板的涂覆设备，解决了现有技术中存在的涂层均匀度差、粘接强度低，导致背板耐候性差、电气绝缘性及水汽阻隔性降低，直接影响光伏组件的使用性能及使用寿命等的技术问题。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种光伏组件背板的涂覆设备，包括沿水平轴旋转且相互平行的递墨辊、上胶辊和压辊，所述递墨辊的下侧浸泡在贮液池的料液内，所述上胶辊设于递墨辊的上方并与之相切，所述压辊设于上胶辊的上方并与之保持固定间隙，在所述上胶辊的旋出侧设有可沿径向移动的上胶辊刮刀，所述递墨辊、上胶辊及压辊同向旋转，在与所述上胶辊刮刀同侧的递墨辊外侧设有递墨辊刮刀，所述递墨辊刮刀指向递墨辊的中心且可相对递墨辊径向移动。通过递墨辊、上胶辊及压辊的同向旋转，粘附在递墨辊上的料液形成涂层，涂层在递墨辊的上方与上胶辊的下缘面运动相反，由此递墨辊上的涂层与上胶辊间形成剪切力，同样由于基材的两端向上搭挂在压辊的下缘面上并相对上胶辊反向移动，由此上胶辊上的涂层与基材间形成剪切力，剪切力粘附涂层，涂层粘贴强度提高；通过在递墨辊的旋出侧设置递墨辊刮刀，使上胶辊上多余的料液首先被递墨辊刮刀刮掉，使递墨辊上的涂层在粘贴到上胶辊前即有均匀一致的厚度，粘贴到上胶辊的涂层再经过上胶辊刮刀的二次修整，涂层划痕少、厚度均匀，结构简单，提高了背板耐候性、电气绝缘性及水汽阻隔性，延长了光伏组件使用寿命；递墨辊刮刀和上胶辊刮刀位置可调，方便调整涂层厚度，生产效率高。 

作为优选，所述上胶辊刮刀沿水平方向设在上胶辊的中部，所述递墨辊刮刀沿水平方向设在递墨辊的中部。两个刮刀沿水平方向设置在对应的转动辊中部时，即纵向控制了递墨辊和上胶辊上的料液厚度，防止转动辊转动过程中导致料液损失或过量，确保涂层均匀一致。 

作为优选，所述递墨辊、上胶辊及压辊的两侧端面保持平齐。各转动辊的两侧端面保持平齐，使各转动辊在一个纵向平面内转动，可确保各转动辊表面粘附的涂层宽度保持一致。 

作为优选，所述递墨辊和上胶辊分别由无级变速电机驱动旋转。无级变速电机操作简单，易于控制转速。 

作为优选，所述递墨辊浸入料液的深度为递墨辊直径的1/3至1/2。递墨辊浸入料液的深度过深时，转动阻力增加，能耗大；递墨辊浸入料液的深度不足时，递墨辊上粘挂的料液不足，导致涂层厚度不够。