[实用新型]一种太阳能电池组件背板的涂覆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池组件背板的涂覆设备，尤其涉及一种结构简单，可提高涂层均匀度的太阳能电池组件背板的涂覆设备。

背景技术

太阳能电池是利用硅等半导体材料的光伏效应直接把太阳光转换成电能的装置，由于电池本身易破碎、易被腐蚀,如果将其直接暴露在大气中,光电转换效率会由于潮湿、灰尘、酸雨等影响而下降，严重时甚至损坏失效，为此太阳能电池需要通过层压封装后形成太阳能电池组件，而太阳能电池组件的结构一般包括：低铁钢化玻璃/乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜/电池片/乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜/背板，而背板是太阳能电池组件结构的最外层，一面与乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜粘接，另一面与空气接触，起着保护太阳能电池组件中的电池片的作用。太阳能电池组件背板的性能主要靠基材和氟材料实现，基材主要为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（PET膜），为背板提供优良的物理性能，如尺寸稳定性和绝缘性等，氟材料为背板提供优良的耐候性，就基材与氟材料的结合方式而言，目前主要有两种方法：即氟膜复合技术和氟层涂覆技术，其中的氟层涂覆技术由于具有取材方便、生产成本低等优点得以普遍应用，但现有的涂覆设备往往存在涂层均匀度差的问题，由此直接导致背板耐候性降低、太阳能电池稳定性差、使用寿命缩短等。

中国专利公开了一种太阳能电池组背膜生产方法及设备（CN101378095A），此结构为三辊逆向涂层装 置，由逗号刮刀计量控制涂层厚度，各电机独立变频调速控制涂层速度，气动快速复位。但在生产过程中，由于逗号刮刀计量易产生偏移，且逗号刮刀上的涂料具有不稳定性，因此同样存在涂层厚度不均的问题，即不仅影响产品的外观，而且直接导致背板耐候性降低、太阳能电池性稳定性差、使用寿命缩短等。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，涂层涂覆均匀，从而可提高背板耐候性，延长了太阳能电池使用寿命的太阳能电池组件背板的涂覆设备，解决了现有技术中存在的涂层均匀度差，导致背板耐候性降低、太阳能电池稳定性差、使用寿命缩短等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种太阳能电池组件背板的涂覆设备，包括沿水平轴旋转且相互平行的递墨辊、上胶辊和压辊，所述递墨辊的下侧浸泡在贮液池的料液内，所述上胶辊设于递墨辊的上方并与之相切，所述压辊设于上胶辊的上方并与之保持固定间隙，在所述上胶辊的径向外缘面侧设有刮刀，在所述上胶辊与刮刀之间设有可相对上胶辊移动的计量辊，所述刮刀指向计量辊的中心且可相对计量辊移动。通过在上胶辊与刮刀之间设置计量辊，即可通过调节计量辊与上胶辊的距离，使上胶辊上多余的料液被计量辊刮掉，而粘在计量辊上多余的料液又被刮刀即时的清理掉，从而使上胶辊上的料液的厚度得到精确控制，结构简单，确保涂层涂覆均匀一致，提高了背板耐候性，延长了太阳能电池使用寿命。

作为优选，所述刮刀水平设于计量辊的一侧，所述上胶辊水平设于计量辊的另一侧。将上胶辊和刮刀水平放置在计量辊的两侧，即沿纵向控制上胶辊和计量辊上的料液厚度，防止转动辊转动过程中导致料液损失或过量，确保涂层均匀一致。

作为优选，所述递墨辊、上胶辊、压辊及计量辊的两侧端面保持平齐，且旋转方向相同。各转动辊的两侧端面保持平齐，即在一个纵向平面内转动，可确保各转动辊表面粘附的料液均匀一致；上胶辊、压辊和计量辊与递墨辊同向转动时，即可在相邻的两个转动辊间形成剪切力，再通过剪切力使料液均匀的粘挂在上胶辊上，并通过剪切力使上胶辊上的料液均匀的粘在沿压辊外缘面滑动的PET膜上，涂层附着力强，效果好。

作为优选，所述递墨辊、上胶辊和计量辊分别由无级变速电机驱动旋转。无级变速电机操作简单，易于控制转速。

作为优选，所述递墨辊浸入料液的深度为递墨辊直径的1/3至1/2。递墨辊浸入料液的深度过深时，转动阻力增加，能耗大；递墨辊浸入料液的深度不足时，递墨辊上粘挂的料液不足，导致涂层厚度不够。

因此，本实用新型的一种太阳能电池组件背板的涂覆设备具有下述优点：通过在上胶辊与刮刀之间设置计量辊，并通过调节计量辊与上胶辊的距离，使上胶辊上多余的料液被计量辊刮掉，而粘在计量辊上多余的料液又被刮刀即时的清理掉，从而使上胶辊上的料液的厚度得到精确控制，即确保了涂层涂覆均匀一致，结构简单，提高了背板耐候性，延长了太阳能电池使用寿命；各转辊同向转动，即可通过相邻转动辊间的剪切力粘挂料液，使涂层附着力强，附着效果好。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：