[实用新型]自吸过滤式防毒面具过滤件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防毒面具的辅助件，具体地说是一种自吸过滤式防毒面具过滤件。

背景技术

防毒面具过滤件(以下简称过滤件)是防御有毒有害气体、烟雾、蒸汽侵害人体呼吸器官的防护器材的关键部件。

现有过滤件的结构存在以下缺陷和不足：

1.过滤件存在过滤死角，造成过滤件内过滤材料不能充分发挥吸附作用，影响防护时间；

2.过滤件网板及密封易造成过滤材料中小颗粒及粉末泄漏(装填和运输过程中摩擦碰撞产生)，泄漏后会对人体的呼吸器官造成伤害；

3.过滤网板孔呈均匀分布形式，致使过滤材料失效时间不同，缩短了防护时间；

4.过滤件与防毒面具的连接型式采用单头螺纹连接，拆装时间长、速度慢。

发明内容

本实用新型的发明目的在于针对现有过滤件结构上的不足，改进过滤件连接口连接型式；改进过滤件的外形结构，改进密封结构及下网板的开孔结构，提供一种结构设计合理、拆装简捷迅速、无过滤死角、无泄漏、安全可靠的自吸过滤式防毒面具过滤件。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自吸过滤式防毒面具过滤件，包括过滤件本体，过滤件网板，所述过滤件的本体内装有过滤材料，所述的过滤件本体为圆台体结构，圆台体的上端设置有与防毒面具连接的多头螺纹连接口，圆台体内上部设置有上网板，该上网板的上面设有卡槽式迷宫密封，下面设有密封压环，上网板通过卡槽式迷宫密封及密封压环与圆台体密封压紧，所述的下网板上设有由各种同心圆组成的弧形的不同开孔面积的开孔，下网板的外圆设置有承插口，圆台体的下端通过承插口与下网板承插连接。

采用上述技术方案，与现有技术相比，其显著的优点在于：

1.过滤件本体由圆柱体改为特殊圆台体。消除了圆柱体顶部周边截面形成的三角形状死角，减少了过滤材料的充填量，使之更加轻便、精巧；

2.下网板开孔按气流流程长短、阻力大小进行优化设计。设计成各种同心圆组成的弧形的不同开孔面积的开孔孔板结构，使过滤件内气流流经过滤材料能均衡调整，过滤材料接近同步失效，从而延长有效防护时间；

3.上网板上下面分别采用卡槽式迷宫密封及压环式密封，有效防止过滤材料粉尘泄漏；

4.过滤件连接口设计为多头螺纹连接形式，只需旋转较小的行程即可实现可靠的连接，缩短了拆装时间，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型圆台型过滤件结构示意图。

图2是下网板的主视结构示意图。

图3是图2的俯视图，也是下网板的开孔结构图。

图中，过滤件本体1，上网板2，过滤材料3，下网板4，承插口5，密封压环6，卡槽式迷宫密封7，多头螺纹接口8，开孔9。

具体实施方案

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型由过滤件本体、过滤件网板等组成，见图1，过滤件本体1为圆台体，圆台体内装有过滤材料3，本实用新型的过滤材料3选用活性炭。圆台体的上端设有多头螺纹连接口8，通过多头螺纹连接口8与防毒面具连接。多头螺纹连接口8的作用是使过滤件本体1与防毒面具之间实现快速简捷的拆装，由于其特殊形状使得周边截面成形圆滑无过滤死角，过滤材料3的充填量相对减少，实现了轻便、精巧的效果。圆台体内上部设置有上网板2，上网板2上面采用卡槽式迷宫密封7、下面设有密封压环6，上网板2通过卡槽式迷宫密封7及密封压环6与圆台体内密封压紧，实现可靠的密封，有效防止过滤材料3粉尘泄漏。见图1，图2，下网板4的外圆设置有U型结构的承插口5，过滤件本体1的下端插在U型结构的承插口5内，连接为一体。见图3，下网板4是由各种同心圆组成的、弧形的、不同开孔孔径、不同开孔面积的开孔孔板结构。下网板4的开孔9是按照气流流程的长短、阻力的大小进行优化设计的，如图3，以a点为圆心，选取不同半径画圆，在下网板4上形成各种同心圆组成的弧形的不同开孔面积的开孔9，离圆心a越近，开孔9孔径越小，离圆心a越远，开孔9孔径越大。这种设置，使过滤件本体1内的气流流经过滤材料-活性炭得以均衡调整，使活性炭接近同步失效，从而延长有效防护时间。