[实用新型]用于破碎海绵钛的破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，特别涉及到一种用于破碎海绵钛的破碎装置。 

背景技术

海绵钛是一种硬而带韧性的金属，生产时要将海绵钛坨逐级破碎至25mm以下，通常是先将钛坨切成片状再用颚式破碎机或单辊剪切机破碎成产品。 

破碎时经常发生粘接现象，不但会降低海绵钛的破碎效果，而且海绵钛相互之间、海绵钛与破碎辊之间经常发生反复摩擦和碰撞，导致海绵钛温度升高、氧化程度增加。 

颚式破碎机产能小，寿命短且维修难度大。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种用于破碎海绵钛的破碎装置，该破碎装置通过清料刮刀可以随时清除破碎辊上粘接的海绵钛，减少海绵钛与破碎辊间发生反复摩擦和撞击的现象，破碎能力高，产品质量好，能耗低，检修方便，破碎形成的粉尘不会进入轴承而影响轴承寿命，能完全适用于海绵钛连续破碎。 

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案： 

所述的用于破碎海绵钛的破碎装置主要由下箱体、上箱体、清料刮板、齿轮副、第一破碎辊轴、减速器、电机和第二破碎辊轴构成，电机通过联轴器与减速器的输入轴联接，减速器的输出轴通过联轴器与第一破碎辊轴联接，第一 破碎辊轴和第二破碎辊轴通过下箱体外设置的轴承座安装在下箱体和上箱体的结合处之间，且第一破碎辊轴上的矩形齿和第二破碎辊轴的矩形齿相互啮合；在下箱体和上箱体结合处之间并沿第一破碎辊轴和第二破碎辊轴的轴向设置有两个清料刮板，两个清料刮板上设置的矩形齿分别与第一破碎辊轴上的矩形齿和第二破碎辊轴上的矩形齿相互啮合，第一破碎辊轴和第二破碎辊轴上均配置有同步齿轮，两个同步齿轮相互啮合构成齿轮副，下箱体通过螺栓将清料刮板和上箱体一同固定。 

由于采用了如上所述技术方案，本实用新型产生如下效果： 

1、第一破碎辊轴和第二破碎辊轴通过齿轮副实现相对同步转动，第一破碎辊轴和第二破碎辊轴安装在下箱体外的轴承座上，避免了破碎后的海绵钛粉尘直接进入轴承座内，从而有效地保护了轴承座内滚动轴承不受其侵害。 

2、由于清料刮板的设置，本实用新型能在不停机的状态下及时清除粘接在第一破碎辊轴和第二破碎辊轴上的海绵钛，避免了海绵钛的重复滚压。 

3、本实用新型结构简单、紧凑，破碎能力大，破碎粒度均匀，更换清料刮板、第一破碎辊轴和第二破碎辊轴简单方便。 

4、第一破碎辊轴和第二破碎辊轴上设置的矩形齿可以以齿套的形式存在，当需要更换时只要移开上箱体，取下第一破碎辊轴和第二破碎辊轴的损坏齿套并换上新齿套即可，第一破碎辊轴和第二破碎辊轴与齿套可以通过平键实现联接。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的A-A剖面图。 

上述图中：1-下箱体；2-上箱体；3-清料刮板；4-齿轮副；5-第一破碎辊轴；6-减速器；7-电机；8-第二破碎辊轴。 

具体实施方式

结合图1，本实用新型的用于破碎海绵钛的破碎装置主要由下箱体1、上箱体2、清料刮板3、齿轮副4、第一破碎辊轴5、减速器6、电机7和第二破碎辊轴8构成。 

电机7通过联轴器与减速器6的输入轴联接，减速器6的输出轴通过联轴器与第一破碎辊轴5联接，第一破碎辊轴5和第二破碎辊轴8通过下箱体1外设置的轴承座安装在下箱体1和上箱体2的结合处之间，且第一破碎辊轴5上的矩形齿和第二破碎辊轴8的矩形齿相互啮合。 

结合图2，在下箱体1和上箱体2结合处之间并沿第一破碎辊轴5和第二破碎辊轴8的轴向设置有两个清料刮板3，第一破碎辊轴5和第二破碎辊轴8平行布置，两个清料刮板3上设置的矩形齿分别与第一破碎辊轴5上的矩形齿和第二破碎辊轴8上的矩形齿相互啮合，第一破碎辊轴5和第二破碎辊轴8上均配置有同步齿轮，两个同步齿轮相互啮合构成齿轮副4，下箱体1通过螺栓将清料刮板3和上箱体2一同固定。 

实际上第一破碎辊轴5和第二破碎辊轴8上设置的矩形齿可以上整体结构的，也可以是分体结构的。从维修的角度看，第一破碎辊轴5和第二破碎辊轴8上设置的矩形齿以齿套分体结构形式存在最为恰当，当需要更换时只要移开上箱体2，取下第一破碎辊轴5和第二破碎辊轴8的损坏齿套并换上新齿套即可，此时第一破碎辊轴5和第二破碎辊轴8与齿套可以通过平键实现联接。 

由于在下箱体1下设置有接料箱，因此下箱体1最好悬空设置并通过基座将其固定。当然接料箱也可设置在地坑内，这样下箱体1将可以不悬空设置。