[实用新型]一种注浆管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在土建施工中使用的对地面下土体及围岩进行注浆加固的注浆管。

背景技术

在传统的浅埋暗挖隧道土建施工中，为加强初期支护安全系数，不断加强开挖过程中的支护，常采用传统的小导管对地面下土体及围岩进行注浆加固，但往往由于地质预报不准确及注浆的不可预见性，不能起到良好的加固作用。特别是传统的注浆小导管存在在隧道内注浆时不能有效减小浆液外流及进入土体后浆液流失过多的缺点，影响到了施工安全和工期的按计划完成。

发明内容

本实用新型提供了一种注浆管解决了传统的注浆小导管在隧道内注浆时不能有效减小浆液外流及进入土体后浆液流失过多的技术问题。

本实用新型是通过以下方案解决以上问题的：

一种注浆管，包括注浆管体、注浆芯管、顶管和止浆塞，所述的注浆管体的头部为一封闭空心的锥形管头，在注浆管体上设置有溢浆孔，在注浆芯管的前端的芯管外壁上设置有注浆芯管前端丝扣，在注浆芯管的后端的芯管外壁上设置有注浆芯管后端丝扣，在注浆芯管前端丝扣上设置有止浆塞阻挡螺母，在注浆芯管后端丝扣上设置有顶杆螺母，在止浆塞阻挡螺母与顶杆螺母之间的注浆芯管的外壁上依次设置有止浆塞和顶管，套有止浆塞和顶管的注浆芯管活动设置在注浆管体中。

在止浆塞阻挡螺母与止浆塞之间设置有垫圈，在止浆塞与顶管之间设置有另一垫圈，在所述的溢浆孔上粘贴有圆形贴片。

本实用新型结构简单，维护方便，在隧道内注浆时可有效减小浆液外流，提高了隧道开挖的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施例

一种注浆管，包括注浆管体2、注浆芯管5、顶管4和止浆塞10，所述的注浆管体2的头部为一封闭空心的锥形管头1，在注浆管体2上设置有溢浆孔3，在注浆芯管5的前端的芯管外壁上设置有注浆芯管前端丝扣6，在注浆芯管5的后端的芯管外壁上设置有注浆芯管后端丝扣8，在注浆芯管前端丝扣6上设置有止浆塞阻挡螺母7，在注浆芯管后端丝扣8上设置有顶杆螺母9，在止浆塞阻挡螺母7与顶杆螺母9之间的注浆芯管5的外壁上依次设置有止浆塞10和顶管4，套有止浆塞10和顶管4的注浆芯管5活动设置在注浆管体2中。

在止浆塞阻挡螺母7与止浆塞10之间设置有垫圈11，在止浆塞10与顶管4之间设置有另一垫圈12，在所述的溢浆孔3上粘贴有圆形贴片。

注浆管的加工是通过以下步骤完成的：采用型材切割机切割4m长焊接钢管；采用气割机将焊接钢管前端割成三瓣花叶状，用铁锤将三瓣花叶状钢片向钢管轴心方向敲拢成尖锥型，用电焊焊接尖锥部位，使其密闭性良好，即加工成锥形管头1。在注浆管体末端加焊6～8mm钢筋制成管箍。在注浆管周体，垂直间隔10cm，用台钻钻设4.5mm的溢浆孔3。采用10mm冲子，在薄铝板上冲出10mm圆贴片。用胶粘剂将圆贴片粘贴在台阶型钻孔上。注浆管贴上贴片后放置24h，待胶粘剂具有较强的粘接强度后方可使用。

顶管4采用外径32mm，壁厚3.5mm，长2.7m的无缝钢管作为顶管，它主要起到推动止浆塞膨胀，使止浆塞起到止浆作用。注浆芯管5采用外径20mm，壁厚4mm，长3m的无缝钢管加工。注浆芯管5的前端加工3～5cm外丝扣，配制螺栓和垫片，起到阻挡止浆塞作用；注浆芯管5的后端加工20cm外丝扣，用于顶杆螺母9的移动，以及连接管路。注浆芯管5的主要作用是输送浆液。顶杆螺母9采用外径32mm，壁厚3.5mm，长30mm的无缝钢管加工，主要通过旋转顶杆螺母9使止浆塞10膨胀，起到止浆作用。止浆塞10采用弹性好、回复力强、耐久性好、耐酸碱性的优质橡胶。加工尺寸为外径34mm，壁厚7mm，长80mm。

注浆管使用时，采用双液注浆泵，采取后退式分段注浆工艺进行注浆作业。后退式分段注浆工艺：将带有止浆塞的注浆芯管和顶管连接后插入到注浆管相应位置，顺时针旋转顶杆螺母9，使止浆塞10膨胀，以达到止浆效果。连接注浆管路，采用双液注浆泵向孔内注浆，每次注浆段长选择为0.6m，即第一段注浆完成后，反时针旋转顶杆螺母9，使止浆塞恢复到原状，将注浆芯管后退0.6m，进行第二段注浆，如此下去，直至将整个注浆段完成。后退式分段注浆要特别注意止浆塞10的损坏程度，施工过程中若发现止浆塞10存在问题，应立即更换，以免引起注浆管堵塞，造成注浆芯管5无法拔出，影响正常施工。