[实用新型]节能常压热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种常压热水锅炉。

背景技术

现有的常压热水锅炉有的达不到环保要求，有的能达到环保要求，但造价很高，难以推广应用，采用型煤可提高环保效果，但目前国内用于锅炉的型煤成本高，也无法大面积使用。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述缺点，提供一种结构简单、造价低、热效率高、、能烧型煤且运行成本低的节能常压热水锅炉。

为达上述目的，本实用新型采用如下解决方案：一种节能常压热水锅炉，包括壳体、耐火层、进煤口、出渣口、风门、带进水管和出水管的夹层水箱、排烟管、炉排，其特征在于：所述炉排不少于两层，在位于每层炉排始端部位的壳体侧壁上设有进煤口，在位于每层炉排终端部位的壳体侧壁上设有出渣口；所述炉排是从进煤口一端向出渣口一端向下倾斜的滑轨式的炉排，最下层的炉排也可是水平链条传动式炉排。

上述的节能常压热水锅炉，其特征在于：在炉膛上方沿炉排方向设有纵向管状水平烟道，管状烟道各处均设有与炉膛连通的支烟管，同时水平烟道与所述的排烟管连通，水平烟道一端设有烟道清洗口。

上述的节能常压热水锅炉，其特征在于：所述滑轨式炉排的倾斜度为5～20％。

上述的节能常压热水锅炉，其特征在于：所述滑轨式炉排由与循环水箱连通的水管组成。

上述的节能常压热水锅炉，其特征在于：所述的耐火层与壳体之间为留有一定间隙的夹层，夹层下部与大气连通，上部与上方炉膛连通，形成二进风道。

本实用新型的工作原理是：把方形蜂窝煤从壳体侧壁进煤口加到炉排上，进行双层或多层燃烧，每次从加煤口加入新煤时，可通过倾斜滑轨式炉排从加煤的一端推动新煤，使乏煤从另一端侧壁的出渣口推出，新煤加入后先在靠近进煤口的区域内进行预热，然后被逐次推至燃烧区燃烧。最底层炉排若采用水平链条式炉排，则可通过链条传动将乏煤从另一端出渣口推出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用侧向进煤，侧向出煤的炉膛结构，对型煤进行双层或多层燃烧，具有燃烧完全、热效率高的优点，可达到完全无烟的环保效果，本实用新型可利用自然风在常压下运行，不需要高大的烟囱，也可不用引风机，还可使用烟煤制作的型煤；同时由于型煤可控制含硫量，所以本实用新型废气排放的硫可达到严格的环保要求。此外与通常从炉排落下的排渣方式不同，本实用新型的煤渣是从侧壁出煤口推出，所以型煤所采用的粘结剂可以不考虑煤渣结块问题，可加入较大比例的粘土，大大降低了炉子的运行成本。

2、本实用新型的优选使用方案是：所采用方型型煤的技术指标为：含硫1％以下，挥发份13～20％，发热量5000大卡/公斤以上，用这种型煤可使本实用新型达到严格的环保要求。

附图说明

图1、本实用新型实施例结构示意图

图2、本实用新型实施例水平烟道5结构示意图

图3、水平烟道5剖面结构示意图

图中：1、壳体  2、排烟管  3、排气管  4、出水管  5、水平烟道  6、水箱  7、耐火层  8、上进煤口  9、下进煤口10、下炉排  11、二进风道  12、风门  13、上炉排  14、进水管15、风门  16、下出渣口  17、上出渣口  18、液位计19、烟道清洗口  20、水管  21、支烟管

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实施例壳体1内腔炉膛里设有两层炉排：上炉排13和下炉排10，位于上、下炉排始端的壳体侧壁上设有上进煤口8和下进煤口9，位于上、下炉排终端的壳体侧壁上对应设有上出渣口17和下出渣口16，本例上、下炉排13、10均从进煤口至出煤口向下倾斜15％，形成利于推煤的倾斜式滑轨，本例上炉排13由与循环水箱6连通的水管组成，上炉排上方排列有与水箱6连通的水管20，以使热交换更加充分。

本例上、下炉排分别可并列放置三排150×150×100mm的方形型煤，上炉排放2层型煤，下炉排放3层型煤。

本例在壳体侧壁下进煤口9的下方和另一端下出渣口16的下方分别设有风门12、15。

滑轨式炉排的倾斜度为5～20％比较适宜，既利于推煤，又不至使燃烧的型煤下滑。