[实用新型]环保节能型煤燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型煤燃烧器。

背景技术

由于烧散煤的锅炉污染严重，所以目前提倡发展型煤技术，型煤技术包含了型煤自身的配方技术和燃烧型煤的炉具技术，目前的型煤，特别是工业型煤还不能大面积推广使用，一方面是因型煤所用的粘合剂和添加剂成本高，另一方面是烧型煤的锅炉设备不够完善，有的结构过于复杂，造价高，有的还不能达到环保要求。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述缺点，提供一种结构简单、造价低、热效率高、环保效果好、运行成本低的环保节能型煤燃烧器。

为达上述目的，本实用新型采用如下解决方案：一种环保节能型煤燃烧器，包括壳体、进煤口、出渣口、型煤炉排、进风口、排烟管，其特征在于：进煤口和出渣口分别设置在壳体相对的侧壁上，型煤炉排设置在进煤口和出渣口之间，型煤炉排从进煤口一端向出渣口一端向下倾斜，并且设有带进水管和出水管的热循环水箱。

上述的环保节能型煤燃烧器，其特征在于：所述型煤炉排的倾斜度为5～35度。

上述的环保节能型煤燃烧器，其特征在于：所述的型煤炉排为向下倾斜的单层滑轨式炉排。

上述的环保节能型煤燃烧器，其特征在于：所述的型煤炉排为双层滑轨式炉排。

本燃烧器的工作原理是：由进煤口一端加入型煤，由另一端出渣口排出炉渣，从进煤口至出渣口炉排上的煤按其燃烧状况分：依次为新加煤-预热煤-挥发份燃烧煤-燃烧煤-燃尽的煤渣，每次用人工或动力推入新煤的同时，即将煤渣从另一端出渣口推出，本燃烧器既适用于民用炊灶，也适用于带热循环水箱或热交换管、水夹套的常压锅炉。

本实用新型的优点：

本实用新型为侧向进煤、侧向出煤的燃烧器结构，所以可将型煤各燃烧段(预热、挥发气相燃烧、固向燃烧)在炉排上分区平面展开，所设炉排为倾斜态，一方面便于从进煤口向出渣口推煤，另一方面因炉排倾斜而形成的与型煤体呈一定夹角的挥发物和气化生成物平面及其产生的火焰走向可大大改善炉膛的燃烧状况，同时本实用新型的炉排为型煤炉排，所支撑的是体积较大的型煤，每块型煤用两根炉排即可支撑，炉排间隙大，与通常的散煤炉排相比，炉排通风截面比(活截面比)大，通风性能好(散煤炉排的通风截面比通常限定在0.2～0.4以下，型煤炉排则为0.6以上，最高可达0.8.～0.9)，从而可促进型煤的充分燃烧。用本实用新型烧型煤，燃烧完全、热效率高、配合适当的型煤配方，可达到完全无烟的环保效果，而且结构简单，造价低。此外通常的型煤燃烧器煤渣是向炉排下方排出，为了使烧尽的炉渣能透过炉排空隙，要求型煤的粘合剂应能使烧尽的炉渣体积不要过大，这样就增加了型煤的成本，而本实用新型的炉渣是从侧部推出，炉渣大一些无碍其排放，所以可以燃烧用普通粘土作粘合剂的型煤，这样可大大降低锅炉的运行成本，由于本实用新型型煤的燃烧状况好，所以还可以燃烧劣质煤制成的型煤。

附图说明

图1、本实用新型实施例1结构示意图

图2、本实用新型实施例2结构示意图

图3、图2所示水平烟管24放大结构示意图

图4、图3所示水平烟管24带支烟管26部位的剖面结构示意图

图中：1、壳体  2、出渣口  3、出水管  4、液位计  5、型煤炉排  6、进风口  7、进煤口  8、水箱  9、烟室  10、排烟管11、大气管  12、烟道清洗口  13、上出渣口  14、下出渣口15、风口  16、上炉排  17、风口  18、二进风道  19、下炉排20、下进煤口  21、上进煤口  22、耐火层  23、水管  24、水平烟管  25、进水管  26、支烟管

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例为一种常压锅炉，设有带进水管和出水管的热循环水箱8，其型煤炉排5为向下倾斜的单层滑轨式炉排，炉排倾斜度为15°。

本实用新型型煤炉排的倾斜度为与水平方向呈5～35度夹角比较适宜，既利于推煤，又不至使燃烧的型煤下滑。

实施例2：

如图2所示，本实施例为一种常压锅炉，设有带进水管25和出水管3的热循环水箱8，其型煤炉排为向下倾斜的双层滑轨式炉排：上炉排16和下炉排19，位于上、下炉排始端的壳体侧壁上设有上进煤口21和下进煤口20，位于上、下炉排终端的壳体侧壁上对应设有上出渣口13和下出渣口14，本例上、下炉排16、19均从进煤口至出煤口向下倾斜20度，形成利于推煤的倾斜式滑轨，本例上炉排16由与循环水箱8连通的水管组成，上炉排上方排列有与水箱8连通的水管23，以使热交换更加充分。