[实用新型]过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水污染处理领域，特别涉及一种以筑膜剂动态成膜连续处理的油田污水精细过滤装置。

背景技术

近年来，随着油田采出液含水率的不断上升，以及地表水资源的日益缺乏，必须进一步加快油田采出污水替代清水回注的步伐。精细过滤作为油田污水处理的重要技术，将直接影响处理水质能否达标回注。随着低渗透油田开发的不断深入，注聚及三元复合驱采出污水的不断增加，污水处理难度日益加大。常规过滤面临的主要问题是：过滤精度低，则悬浮物含量超标；过滤精度高，则堵塞严重，无法再行过滤。采用常规过滤设备，通常油田采出水含油量基本能达到小于等于5mg/l，但悬浮物粒径中值只能达到2μm，不能满足低渗透地层回注水质的要求。

目前，精细过滤技术中，纤维过滤出水水质接近A级标准，滤芯过滤出水水质能达到A级标准，但纤维滤料需要大量的反洗水再生；有机滤芯易堵塞，再生困难，使用寿命相对较短；无机滤芯反洗工艺繁琐，操作成本与制作成本均较高。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种过滤精度高、过滤效果稳定的动态膜过滤系统。

根据本实用新型的一个方面，提供一种过滤装置设置有一过滤罐体；所述过滤罐体内设置有一由若干表面均匀沉积有用筑膜剂制成的动态过滤膜的滤板组成的滤板组。

通过本实用新型提供的一种过滤装置，利用筑膜剂动态成膜来拦截、吸附污水中的污染物，不易形成堵塞，再生容易，过滤效果稳定，处理精度高，为采出污水最终达标回注提供重要保证。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的过滤装置的结构示意图；

本实用新型目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例提供的过滤装置包括：液压系统1、滤板提升机构16(主要由活塞杆组成，对滤板进行提升)、人孔2(用于人工的出入口)、过滤罐体3(对含油污水进行过滤处理的装置)、筑膜剂配制装置(主要包括箱体、搅拌系统、加注系统及管路等，用来配制形成不同过滤精度的动态过滤膜的筑膜剂)及滤饼干化装置(主要包括空压机、气路管线等，其中空压机位于本装置外部，通过气路管线与滤板组相连，在对含油污水进行过滤时，对动态过滤膜达到饱和状态后形成的滤饼进行压缩空气吹干处理)。

其中，液压系统1主要由油泵、液缸、控制阀门、管路及保压系统等组成。液压系统1为本装置滤板及罐体的提升提供原动力。液压系统1位于过滤装置的顶端，液压系统1与过滤罐体连接。液压系统1的液缸与滤板提升机构16相连。滤板提升机构16通过连接块焊接在人孔2的法兰片上并与过滤罐体3连接。

其中，过滤罐体3为一立式罐体结构，包括过滤进水管组4、过滤出水管组12、由若干滤板14构成的滤板组、滤板活接头5、罐体支座9、滤板支承座13、罐底法兰7、过滤进水口接头6、过滤出水口接头11、过滤进水口8、过滤出水口10及活动连接15。活动连接15与滤板提升机构16连接。活动连接15与滤板组相连。滤板组固定在罐底法兰7上。过滤进水管组4及过滤出水管组12分别位于滤板组两侧。过滤进水口8及过滤出水口10设置在罐底法兰7上。过滤进水管组4通过罐底法兰7与过滤进水口8连接。过滤出水管组12通过罐底法兰7与过滤出水口10连接。滤板组由若干层滤板从下至上逐层叠置，且相邻滤板之间由滤板活接头5交错连接。滤板组的顶部盖板上焊接着活动连接15。活动连接15与滤板提升机构16相连。其中，活动连接15包括与罐顶液压系统连接的竖杆，竖杆靠近滤板组端部设置有活接头，活接头与滤板组中顶部滤板上的滑动机构的滑动带连接，与滤板组相邻滤板的单侧通过合页连接；合页交错布置在相邻滤板两端。在提升过程中，滤板组呈“之”型竖向开启。滤板组中的滤板14由下往上逐层放置，滤板14之间通过滤板活接头5连接，相邻活接头5交错安装在滤板14端部。滤板组整体设置在滤板支承座13上。滤板支承座13焊接在罐底法兰7上。过滤进水管组4及过滤出水管组12焊接在罐底法兰7两侧。过滤进水管组4通过若干接头(可根据实际需要进行调整，例如设置3个接头)和与接头对应的若干金属软管与滤板组的进水端连接；过滤出水管组12通过若干接头(可根据实际需要进行调整，例如设置3个接头)和与接头对应的若干金属软管与滤板组的出水端连接。罐底法兰7上设置有过滤进水口8与过滤出水口10。过滤 进水口8的上方焊接着过滤进水口接头6。过滤出水口10的上方焊接着过滤出水口接头11。过滤进水管组4通过过滤进水口接头6与过滤进水口8连接。过滤出水管组12通过过滤出水口接头11与过滤出水口10连接。