[实用新型]电池隔膜牵引装置的切边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池隔膜牵引装置的切边机构，属于锂离子电池技术领域。 

背景技术

聚烯烃微孔薄膜具有广泛的用途及可观的经济效益应用于工业、液体处理、医疗等行业。目前锂离子电池是以聚烯烃微孔薄膜作为电池隔膜材料，电池隔膜主要以聚丙烯树脂为主料，并采用熔融拉伸法(MSCS)和热致相分离法(TIPS)两种方法制备，而熔融拉伸法是将聚丙烯树脂经熔融、铸片、再经纵向和横向的双向拉伸制得，但在熔融拉伸制备电池隔膜过程中，当电池隔膜经热定型后进入牵引收卷装置，该牵引收卷装置还设有一个切边机构，通过该切边机构将最边上曾置于横向链夹内的边膜切掉。通常切边机构由支承安装在切边辊支座上的切边辊，刀片通过刀架安装在刀臂上，而刀臂安装在刀臂导轨上，通过控制刀臂在刀臂导轨在位置而控制所需切边的位置，但刀臂位于切边辊的一侧，虽然电池隔膜能通过一侧的压辊压在切边辊的一侧，但切边辊另一侧的电池隔膜仅为在拉伸力作用下的浮动状态，通过刀片将浮动状态的电池隔膜的废边切除。但上述结构切边机构采用悬空切边，但因电池隔膜的横向拉伸强度相对较低，因此当电池隔膜经过切边机构时，由于刀片与电池隔膜的阻力较大，经常会发生电池隔膜撕边现象，而导致破膜，即使不撕边，电池隔膜两个端面也有起毛现象，从而导致成品率下降，再则也造成刀片的刀口过早磨损。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、经济实用，在不影响锂离子电池隔膜产品性能的前提下，减少撕边破膜，且切刀更加耐久的电池隔膜牵引装置的切边机构。 

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种电池隔膜牵引装置的切边机构，包括切边辊支座、切边辊、刀片以及刀架、刀臂和刀臂导轨，切边辊安装在切边辊支座上，两刀片分别通过刀架安装在两刀臂上，且两刀臂安装在刀臂导轨上，其特征在于：所述切边辊的两侧分别设有两个以上的切边槽，两刀臂的中心轴线与切边辊的中心轴线同轴；切边辊沿电池隔膜前进方向分别安装有前压辊和后压辊。 

其中：所述安装刀臂下部的刀架的中心轴线与切边辊的中心轴线同轴。 

本实用新型对原电池隔膜牵引装置的切边机构进行改进，在切边辊的两侧分别设有两个以上的切边槽，且将刀臂的中心轴线与切边辊的中心轴线同轴，同时在切边辊两侧分别设有前压辊和后压辊，通过设置在切边辊两侧前压辊和后压辊将电池隔膜牢牢包覆在切边辊上，且将刀片伸入到切边辊的切边槽内对电池隔膜废边进行切除，由于消除了电池隔膜不稳定的摆动，有效地改善刀片的受力状态，从而能平整的切除电池隔膜的废 边，结构简单、经济实用，在不影响锂离子电池隔膜产品性能的前提下，能使电池隔膜在通过牵引机构时不会撕边破膜，解决电池隔膜的撕边而导致破膜的现象。本实用新型电池隔膜在经过切边辊时，用前压辊和后压辊压进行限位，减少了刀片与电池隔膜运动阻力，刀片的耐久度也得到提高，且电池隔膜两侧面不易起毛，而提高产品的成品率。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。 

图1是本实用新型切边机构的结构示意图。 

图2是图1的侧视结构示意图。 

其中：1-刀臂导轨，2-刀臂，3-刀架，4-刀片，5-切边辊，51-切边槽，6-切边辊支座，7-后压辊，8-前压辊。 

具体实施方式

见图1、2所示，本实用新型电池隔膜牵引装置的切边机构，包括切边辊支座6、切边辊5、刀片4以及刀架3、刀臂2和刀臂导轨1，切边辊5安装在切边辊支座6上，该切边辊5的两侧可通过轴承安装在切边辊支座6上，该切边辊5可采用以钢质的芯轴和包覆在芯轴上的橡胶皮辊构成，两刀片4分别通过刀架3安装在两刀臂2上，而两刀臂2安装在刀臂导轨1上，两刀臂2沿刀臂导轨1上能够移动，以调节所需的电池隔膜的宽度。见图1、2所示，本实用新型切边辊5的两侧分别设有两个以上的切边槽51，刀片伸入切边槽51内对电池隔膜废边切除，而多个切边槽51也能满足电池隔膜不同宽度要求。见图1、2所示，本实用新型的两刀臂2的中心轴线与切边辊5的中心轴线同轴，该安装在刀臂2下部的刀架3的中心轴线与切边辊5的中心轴线同轴，因此刀片4的受力点接近切边辊5的顶部，而改善刀片4的受力状态。见图2所示，本实用新型切边辊5沿电池隔膜前进方向分别安装有前压辊8和后压辊7，且工作状态时前压辊8和后压辊7压在切边辊5上，即将通过切边辊5上的电池隔膜压住，使电池隔膜包覆在切边辊5上，而且电池隔膜在收卷轴的张力作用下还能前行。 

见图1、2所示，当电池隔膜进入牵引收卷装置以后，将前压辊8和后压辊7压下，使电池隔膜包覆在切边辊5的上半部，此时调节安装在刀臂导轨1上的刀臂2，将安装在刀臂2上的刀架3停留在切边辊5的上所需切边槽51的上方，将刀片4伸入到切边槽51当中，电池隔膜在牵引装置的张力作用下沿切边辊5移动，通过刀片4使电池隔膜两侧的废边就能平整的被切除，电池隔膜的两端面也不会出现起毛甚至撕边现象。